下面介紹一下，質量控制的範圍和影響質量控制的因素：
我國國際（gb/t6583-92）對質量下的定義為：質量是產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特徵和特性的總和。而iso9000：
2000將質量定義為：一組固有特性滿足要求的程度。目前更流行、更通俗的定義是從使用者的角度去定義質量：
質量是使用者對乙個產品（包括相關的服務）滿足程度的度量。而工程質量包括狹義和廣義兩個方面的含義。狹義的工程質量是指施工的工程質量。
廣義的工程質量是指除施工質量外，還包括工序質量和工作質量，它對質量的定義更加完備，也是現代質量管理的重要內容。
（1） 施工質量
施工的工程質量是指工程的使用價值，也是施工工程的適應性，施工結果符合設計檔案規定和有關規範要求。故在規劃設計時，應考慮其實際用途與社會生產的條件，考慮技術可能性和合理性，在一定的幅度內提出相應的質量要求。
（2） 工序質量
工序質量也稱生產過程質量，是指施工過程中影響工程質量的主要因素，人、機械、材料、方法和環境五大因素，對工程專案的綜合作用的施工過程的質量。為保證合格的施工而具備的全部手段和條件所達到的水平。工序質量是五大因素好壞的綜合反映。
為了使工程質量達到設計要求，就必須掌握五大要素的變化與質量波動的內在聯絡，改善不利因素，不斷提高工序質量。
（3） 工作質量
工作質量是指為了達到工程質量標準所做的組織管理工作和技術工作的效率和水平。它包括經營決策工作質量和現場執行工作質量。工作質量涉及企業所有部門的所有人員，體現在一切生產經營活動彙總，並通過經濟效果、生產效率、工作效率和產品質量，集中地表現出來。
施工質量、工序質量和工作質量雖是不同概念，但三者的聯絡非常密切。施工質量是工程施工單位的最終成果，它取決於工序質量及工作質量。工作質量和工序質量是施工質量的基礎和保證。
工程質量有六個特性：1適用性。2耐久性。3安全性。4可靠性。5經濟性。6與環境的協調性
質量控制是指為達到工程專案質量要求所採取的作業技術和活動。它致力於滿足質量要求。質量控制貫穿產品形成、工程專案建設的全過程、各環節，每一過程都有輸入、轉換和輸出等三個環節，通過對每乙個過程三個環節實施有效控制。
產品質量有影響的各個過程處於受控狀態，排除這些過程、環節偏離有關規範的現象，持續提供符合規定要求的產品，才能達到控制的目的，實現具體的質量目標指標。
影響質量控制的因素由多個方面，不同的學者的看法略有不同。影響質量的因素主要有五大方面，：人、材料、機械、方法和環境。
而對質量控制因素進行進一步歸納，增加了測試手段，認為質量控制共有6大因素，即操作者、材料、機器裝置、工藝方法，測試手段和環境條件，。這6大因素相互作用、相互依賴，但人是處於中心地位的關鍵因素。其模式可概括如圖所示：
廣義的質量是產品質量、工序質量和工作質量的總和。要達到良好的質量目標，需採取一系列的作業技術及活動。質量控制貫穿於產品形成的全過程和各環節，每一過程都有輸入、轉換和輸出等三個環節，通過對每乙個過程三個環節實施有效控制。
通過6大因素，設立質量控制點，對關鍵工序進行質量控制，以檢驗、改進以達到質量目標。其理論框架如圖所示：
按照質量管理體系要求，為提高作業質量，以企業現場安全生產、技術活動的全過程及其要素為主要內容，制定作業程式標準，對每一項作業按照全過程控制的要求，對作業計畫、準備、實施、總結等各個環節實行標準化作業。作業指導的因素包括技術措施、組織措施、工序及驗收內容等，主要為：物料、工具、安全措施、時間週期、工期定額、流程方法、工藝要求及標準、驗收與交接、記錄等。
其理論框架如圖所示：
下面，根據質量控制的方法進行研究：
(一) 質量控制的全過程管理
質量控制的全過程管理包括準備階段的質量控制、作業過程的質量控制、驗收的質量控制三個環節。其中，準備階段包括編制作業質量計畫（組織機構、人員及資源配置、作業技術方案、作業程式、材料裝置、質量目標及其分解、質量控制點等）、作業生產要素的質量控制：而作業過程的質量控制主要是工序質量控制。
根據控制理論的原理，質量控制的步驟包括：確定控制物件，例如一道工序、設計過程、採購過程、施工過程等：規定控制標準，即詳細說明控制物件應達到的質量要求：
制定具體的控制方法，例如作業指導書、工藝規程等：明確所要採用的檢驗方法，包括檢驗手段：實施檢驗，說明實際結果與標準之間的偏差，並分析偏差產生的原因：
為解決差異而採取的行動。
質量控制基本模式要點的簡述：
（1） 動態控制模式。此模式主要用於建設週期長、建設環境影響因素複雜的工程專案。通過動態的控制及時糾偏、調整措施，達到工程質量控制的目標。
（2） 主要控制與被動控制相結合模式。主動控制是一種事先預控，被動控制是一種事後控制。工程建設過程中隨時可能會出現目標偏離的情況，對此採取被動控制及時制定預防措施，而此措施將成為主動控制的指導計畫。
（3） 全過程控制與全方位控制模式。全過程控制是通過對各階段的目標的控制來實現對建設總目標的控制：進行全方位的控制是因為建設活動涉及到參與建設的各方的主體，而且所投入的資源數量巨大，並需要從事各類複雜的技術經濟活動，因此建設主體行為等都會使建設目標產生偏離。
建設目標的控制有全過程控制的特點，又由於各階段控制物件不同，具有了全方位控制的特點。因此，工程控制是全過程控制與全方位控制相結合的一種模式。
（4） 專案綜合管理模式。專案綜合控制的目的是：一方面控制各建設目標的實現程度，另一方面又要協調各建設目標之間的各種關係，並通過目標協調來保證建設目標的實現。
實際上專案實施是很複雜的系統，在具體工程專案中不存在孤立的專案控制模式，很多都是上述幾種模式的結合。
本人認為，全過程管理模式是一套非常科學系統的管理方法，只要科學合理的運用好這套方法，可以在準備階段就將人員安排，材料的準備和施工方案上進行有效的高質量管理，可以防止一些人為因素帶來的失誤。在材料方面把關，可以控制施工材料的質量，為日後電力的正常執行打好基礎。把關施工方案，更是可以提高工程的整體質量水平，提高經濟效益。
（二）pdca迴圈法
在質量管理活動中，要求把各項工作按照作出計畫、計畫實施、檢查實施效果、然後將唱功的納入標準、不成功的留待下一迴圈去解決的工作方法進行，這就是質量管理的基本工作方法，實際上也是企業管理各項工作的一般規律。這一工作方法簡稱為pdca迴圈，又稱戴明環。
pdca工作方法的四個階段，在具體工作中又進一步化為八個步驟。
1. 計畫階段
計畫階段有四個步驟：
（1） 分析現狀，找出所存在的質量問題。對找到的問題要問三個問題，這個問題可不可以解決？這個問題可不可以與其他工作結合起來解決？
這個問題能不能用最簡單的方法解決而又能達到預期的效果？
（2） 找出產生問題的原因或影響因素。
（3） 找出原因中的主要原因。
（4） 針對主要原因制定解決問題的措施計畫。措施計畫要明確採取該措施的原因，執行措施預期達到的目的，在**執行措施，由誰來執行，何時開始執行和何時完成，以及如何執行，通常簡稱為要明確五個問題。
2. 執行階段
執行階段有乙個步驟：按制定的計畫認真執行。
3. 檢查階段
檢查階段有乙個步驟：檢查措施執行的結果。
4. 處理階段
處理階段有兩個步驟：
（1） 鞏固提高，就是把措施計畫執行成功的經驗進行總結並整理成為標準，以鞏固提高。
（2） 大環套小環，互相促進。如果把整個企業的工作作為乙個大的pdca迴圈，那麼各個部門、小組還有各自小的pdca迴圈，就像乙個星星輪系一樣，大環帶動小環，一級帶一級，大環指導和推動著小環，小環又促進著大環，有機地構成乙個運轉的體系。
（3） 迴圈上公升。pdca迴圈不是到a階段結束就算完結，而是又要回到p階段開始新的迴圈，就這樣不斷旋轉。pdca迴圈的轉動不是在原地轉動，而是每轉一圈都有新的計畫和目標。
猶如爬樓梯一樣逐步上公升，使質量水平不斷提高。
pdca迴圈實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程式。在質量管理中，pdca迴圈得到了廣泛的應用，並取得了很好的效果，因此，有人稱pdca迴圈是質量管理的基本方法。之所以將其稱為pdca迴圈，是因為這四個過程不是執行一次就完結，而是要周而復始的進行。
乙個迴圈完了，解決了一部分問題，可能還有其他問題尚未解決，或者又出現了新的問題，再進行下一次迴圈。
在解決問題的過程中，常常不是一次pdca迴圈就能夠完成的，需要將pdca迴圈持續下去，直到徹底解決問題。問題=標準-現狀。每經歷一次迴圈，需要將取得的成果加以鞏固，也就是修訂和提高標準，按照新的更高的標準衡量現狀，必然會發現新的問題，這也是為什麼必須將迴圈持續上去的原因和方法。
每經過乙個迴圈，質量管理達到乙個更高的水平，不斷堅持pdca迴圈，就會使質量管理不斷取得新成果。
pdca只是一套非常基本的質量控制方法，簡單而有效。此方法重在堅持，周而復始的迴圈，即可保證工程的施工質量。但是本人認為他也有一定侷限性，他不能本質的將工程質量提高乙個檔次，但可以不斷優化工程的質量和水平，適用於施工過程之中。
（三）統計質量控制方法
統計質量控制方法以2023年美國的秀哈特提出的控制圖為起點，半個多世紀以來有了很大發展，現在包括很多種方法。這些方法可大致分為一下三類：
a. 常用同濟管理方法
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