催化油漿減壓深拔生產大密度蠟油和普信道路瀝青方案(草)
1 原料性質及物料平衡
1.1 催化油漿性質
方案依供方提供的催化油漿分析資料為依據，其一般性質和實沸點蒸餾見表1.1-1。
表1.1－1催化油漿性質
1.2 物料平衡，見表1.2-1。
表1.2-1專案物料平衡表
2 工藝流程說明
2.1 工藝流程簡述
催化油漿自中合罐區(中合z2#罐,罐容為3300m3,帶拌熱)經渣油幫浦送至華塑罐區v1#,(罐容為600m3,帶拌熱,現存有原加氫尾油7.607噸),再經幫浦輸入裝置，經進料換熱器（e108｛加跨線棄用｝、e109、e1011/2）換熱至280℃進入加熱爐經(原常壓爐)，經過加熱爐的對流室、輻射室加熱至380--410℃送入減壓塔入口(加跨線,原進常壓塔,再由常壓塔底進減壓爐流程棄用)。蠟油經幫浦p108a/b、換e109、冷e111出裝置,合格品進華塑罐區v2#,罐容為600m3,帶拌熱,現存有原加氫尾油288.
45噸),不合格品經不合格線擇罐儲存,或返回原料罐;部分蠟油經經冷e110做返塔囬流。減壓塔底瀝青(渣油)由塔底幫浦p1061/2抽出,經換e101a/b、冷e107出裝置,擇罐儲存或進國盛油庫。減壓由現有蒸汽噴射完成,減壓塔設有中段回流(無釆出)和塔底注汽系統。
工藝流程詳見工藝管道及儀表流程圖。
2.2 主要工藝指標，見表2.2-1。
表2.3-1專案工藝指標一覽表
3.裝置、罐儲及輔助系統現狀和存在問題
3.1裝置
為原常壓塔側線換熱器,因常壓塔側線無餾分流出,所以棄用。e108加垮線,
常壓加熱爐改減壓加熱爐後,原料經換熱進常壓再由常壓塔底進減壓爐流程取消,因此減壓加熱爐(原常壓爐)出口至減壓塔入口加跨線。
3.1.2.管道加拌**(包括跨線)。
3.1.3.整理或重新裝填減壓塔內填料(打人孔發現塔內填料已損壞)。
3.1.4.修復或更換現場指示儀表。
3.2罐儲及運輸
3.2.1.瀝青產品無儲罐,新建或租用需協調。
3.2.2.現中合或華塑罐儲均有部分儲油,待處理。
3.2.3.中合罐區加連線裝置管道,並與其它罐輸管道一同附加拌熱。
3.2.4.設定汽運裝卸車系統。
3.3輔助系統
3.3.1.缷劑期間曾開試一台蒸汽鍋爐,另一台需維護試用。原料自進廠之日均須24小時拌熱。
維護試用。
3.3.3.迴圈水系統維護試用。
附:大密度蠟油和普信道路瀝青質量指標
蠟油:密度（20℃），kg/m31.02
運動粘度（100℃），mm2/s9
傾點32
瀝青:軟化點43
針入度 mm60--80
延伸度 cm103
閃點300
以上為催化油漿減壓深拔生產大密度蠟油和普信道路瀝青方案(草),還有待分解細化,制定出裝置試執行、開工、正常生產操作、停工處理等方案後報上級審批執行。
海南華塑石化公司生產部(廠) 崔久巖張集斌
2023年03月27日
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