生產部標準作業流程

2022-07-16 05:39:02 字數 1224 閱讀 1872

一、 車間員工領料流程:必須經倉庫財務填寫《領料單》,登記領出物料數量、顏色等資訊,方可領用。

二、 1、 熟悉版型庫所有版型,能熟練找出生產訂單所需要的版型;

2、 熟悉版型概況(長短、搭配等);

3、 複查版型是否生產訂單所需版型,並有大概排版框架;

4、 開始畫板。畫板的原則為主副駕駛位盡量不橫畫,後排兩片紋路必須一致。盡量利用小料;

5、 偏差:不得小於原紙版型;控制在大於原紙版2cm以內。

三、 1、 基本熟練了解各版型的特點,如細小突起或凹陷,能分析出線條走向是版型所需還是因為背面防滑釘的影響所致;

2、 裁剪務必做到邊角圓滑、細緻、無明顯刀口;

3、 裁剪過程中,及時發現上道工序——畫板的失誤或是同邊錯誤並糾正。

四、 1、 邊角弧度自然;

2、 內角無刀口;

3、 將有標記壓耐磨版的主駕駛位清理分類;

4、 按不同顏色進為分類擺放。

五、 1、 檢查上道工序——邊角修剪是否圓滑自然,如有漏修退回上道工序;

2、 準確辯識各類車型所配車標以及預設車標;

3、 準確判斷各車型打標位置(主副駕駛位離產品底部8--12cm,離外側5cm處, 過橋對折中點離開口5cm處,特殊車型另議)。

六、 1、 檢查上道工序——訂標位置,如有漏訂退回上道工序;

2、 準確區分各類顏色產品所壓制耐磨片的顏色;

3、 準確判斷壓制耐磨片位置(寬度為離主駕駛位右側1-2cm,高度為平齊休息區切口);

4、 耐磨片必須壓制整齊,不移位,不傾斜;

5、 休息區叉口防撕裂處理:用專用工具在休息區開叉根部做防撕裂處理。

七、 1、 快遞單和發貨單資訊必須核對無誤;

2、 車型、車標與發貨單備註資訊核對一致;

3、 核對訂標位置。核實車標是否有同邊或是打錯方向與位置的現象;

4、 產品清理。要求產品背部無粉筆印,腳印及其它汙漬;

5、 釘製防偽卡。用標槍釘製到主駕駛靠前端位置;

6、 擺放車墊。副駕駛正面朝下,後排兩片正反重疊,整齊擺放於副駕駛上,最上層擺放主駕駛位,要求擺放整齊。

八、 1、 最終核對快遞單和發貨單的姓名等相關資訊;

2、 按發貨單備註內容附帶贈品;

3、 準確貼上標籤。內包裝標籤貼於塑料包正面的正中間,外包裝貼在御馬logo的正下方;

4、 紙盒包裝,必須保證塑料包裝內腳墊平整擺放,無摺疊;

5、 裝蛇皮袋,必須用膠布帶封口,快遞單必須貼在蛇皮袋**,用透明膠帶固定。

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