目錄前言第一章、裝置管理概述
第二章、裝置資產管理
一、固定資產的申購
二、固定資產的安裝除錯驗收
二、固定資產的調撥
三、固定資產的報廢
四、固定資產的借用和租賃
五、閒置裝置的管理
第六章、裝置的操作規程(略)
第七章、裝置的故障管理和狀態檢查
所謂故障：一般是指裝置、系統喪失或降低其規定功能的事件或現象。企業裝置是為滿足某種生產物件的工藝要求或為完成工程專案的設計功能而配備的，裝置的功能體現著它在生產活動中存在的價值和對生產的保證程度。
故障的頻繁發生會影響企業產品的量和質量，因而要探索故障的發生規律，對故障進行記錄，以及對故障進行分析，以採取有效措施，控制故障的發生，這就是故障管理。
一、裝置故障的分類
（一）、故障分析
故障分析是為了確認與鑑定潛在故障與實際故障。為研究故障發生的原因與機理，故障發生的概率與判斷故障後果，為研究故障的預防對策等而對裝置（系統）進行邏輯分析與修理。 故障分析是故障管理的重要內容，其目的不是分析本身，而是預防與消除故障，以提高裝置（系統）的可靠性、安全性。
1、故障分類：
（1）、漸發性（磨損）故障和突發性故障
a.漸發性故障是由於各種使裝置初始引數劣化的老化過程發展而產生的.大部分機器故障都屬於這種故障,這類故障與材料的磨損.
腐蝕.疲勞及蠕變等過程有密切關係.如：
我們利樂做tpms與uht做tpc等更換的大部分備件及保養，屬於避免與控制漸發性故障發生，此類故障可以通過預修理、大修、保養加以控制。
b.突發性故障：突發性故障產生的原因是備件不利因素以及偶然的外界影響共同作用的結果，這種作用已超出了裝置所能承受的限度。
這種突發生故障，往往經過某一段時間t間隔才發生，t間隔是個隨機量，這種故障與裝置的使用時間無任何關係。
例如：（1）我們的裝置中，某傳動部位因潤滑油管斷裂，但維護與維修人員未檢查到位，未發現油管斷裂，則會導致某些部件由於沒有潤滑突然損壞，導致些突發性故障發生。 （2）又如：
我們進口裝置的傳動摩擦表面受損，原因常見有兩種：a可能從外面掉進摩擦微粒。b是可能製作時有隱蔽的缺陷，隨著傳動不斷運轉，導致在摩擦表面顯露出來，這兩種故障的後果和形式基本相同，但故障的性質以及提高可靠性的方式卻是完全不同的。
前一種情況故障是突發生的，因為微粒掉入的概率僅與外界條件有關，而與機器作時間的長短無關。此時要提高機器的無故障性，必須從改善使用方法和採取無贓物侵入摩擦表面的措施入手。第二種情況就是屬於漸發性故障類裡，因為故障的出現與摩擦表面的磨損過程以入備件制訂質量有直接關係，工作時間越久，表面磨損越嚴重，隱蔽缺陷出現概率就越高。
而且這個故障的發生，類似於一般的突發性故障，事先不易查到，沒有故障徵兆。
（2）功能性故障和引數故障:故障的後果各不相同的.按後果的不同,故障可分為功能故障和引數故障.
1)功能故障:是裝置不能繼續完成自己的功能.例如:由於發生故障,主馬達不轉,油幫浦不能供油大等等.功能性故障常是因為裝置各別零件損壞或卡滯而造成的.
2)引數故障:是使裝置的引數(特性)超過允許的極限值.這一類故障並不影響裝置運轉,尤其是對我們液體奶裝置來說,引數故障具有重要的意義.
使用有引數故障的裝置可能會造成嚴重的經濟損失,製造出質量低劣的產品.例如:灌裝機由於雙氧水溫度引數故障,但未及時處理可能會導致大批質量事故.
（3）實際故障和潛在故障:在使用過程中,任何乙個裝置都是先出現第一次故障,隨後又出現第二次.第三次……故障.
如果採用事先的修理和調整來預防這些故障,那麼裝置的損傷程度就是判斷故障是否已臨近的標準.而這些故障可以認為是潛在的和可能發生的事件,既可以認為是潛在的故障.
（4）允許故障和潛在故障1).允許故障一般同導致裝置標準逐步劣化的老化過程有密切關係.允許故障一般都是指由於裝置本身設計缺陷造成,當然,這種故障應是不至於引起嚴重後果的.
(2).不允許故障:不允許故障與下列因素有關:
*違反裝置的裝配和製造技術條件;*違反操作使用規程和維修規程(裝置超負荷使用,不執行修理規章,違反操作等);
二、故障分析方法： 從裝置系統的功能聯絡出發，追查控索故障原因時，基本上有兩類分析法。
1.順向分析法：它是從原因系統（故障機理的輸入事件）出發，查詢發生故障的可能原因，徹底系統的對故障進行分析，查詢出導致某項故障的所有原因點，然後用排除法，找出故障的真正原因，如：
利樂tba/19灌裝機產品低液位報警，用順向分析法。
2.逆向分析法：也就是從上位層次發生的故障出發，向下位層次的故障原因進行分割的分析法，也就是逆向地從結果？
六、固定資產的基礎資料
第三章、裝置的使用
一、裝置技術狀態完好標準
二、生產安全防護
三、裝置的密封管理
四、裝置的潤滑管理
五、裝置使用程式
第四章、裝置的維護
一、裝置維護的使用要求
二、裝置維護的類別
三、裝置事故
第五章、裝置的修理
一、維修方式
二、預防維修的類別
三、維修費用考核指標
第六章、裝置操作規程
一、tba/22操作規程
二、快取塔操作規程
三、tba/8操作規程
四、tba/19型機操作程式
五、tfa/3操作規程
六、百利包（中亞）操作規程
七、百利包（德建）操作規程
八、酸奶（125g）灌裝機操作規程
九、 dxr—12000型塑杯熱成型灌裝封切機操作規程
十、貼管機操作規程
十一、貼蓋機操作規程
十二、杯酸奶殺機操作規程
十三、超高溫殺菌機(4t)操作規程
十四、超高溫殺菌機(6t)操作規程
十五、超高溫殺菌機(13t)操作規程
十六、read uht操作規程
十七、巴氏殺菌機操作規程
十八、均質機操作規程
十九、膠帶封箱機操作規程
二十、多公尺諾噴碼機操作規程
二十一、偉迪傑噴碼機操作規程
二十二、依碼士噴碼機操作規程
二十三、清洗機操作規程
二十四、浮動床操作規程
二十五、裝箱機操作規程
二十六、混粉機操作規程
二十七、高效混料機操作規程
二十八、淨乳機(進口)操作規程
二十九、淨乳機(國產)操作規程
三十、熱收縮包裝機操作規程
三十一、板式換熱器操作規程
三十二、br3系列熱交換器成套裝置操作規程
三十三、閃蒸操作規程
三十四、離心衛生幫浦操作規程
三十五、膠體幫浦操作規程
三十六、變頻幫浦操作規程
三十七、軟化水增壓幫浦操作規程
三十八、高壓水幫浦操作規程
三十九、熱水回流幫浦的操作規程
四十、隔膜幫浦操作規程
四十一、自吸幫浦操作規程
四十二、軟水幫浦操作規程
四十三、化糖鍋操作規程
四十四、回流罐操作規程
四十五、清洗罐操作規程
四十六、酸鹼罐操作規程
四十七、無菌罐操作規程
四十八、貯奶罐操作規程
四十九、立式冷熱缸操作規程
五十、單層缸與保溫缸的維護
五十一、緩衝缸操作規程
五十二、回流缸使用程式
五十三、cip操作規程
五十四、打碼機操作規程
五十五、行星擺線針輪減速機
五十六、剪包機操作規程
五十七、電子秤操作規程
五十八、空氣幕操作規程
五十九、液壓公升降梯操作規程
六十、叉車駕駛、操作和日常維護
六十一、叉車充電器操作規程
六十二、手動液壓叉車操作規程
六十三、輸送帶操作規程
六十四、純淨水裝置操作規程
六十五、製冷裝置操作規程
六十六、空調機的操作規程
六十七、空壓機操作規程
六十八、迴圈水裝置操作規程
六十九、冰水裝置操作規程
七十、軟水裝置操作規程
七十一、軟化水過濾器的操作規程
七十二、lg系統製冷壓縮機及製冷系統的操作規程
七十三、製冷壓力容器操作規程
七十四、製冷用遮蔽電幫浦
七十五、配電室送電和停電操作
七十六、安全供電操作規程
七十七、鍋爐安全操作規程
七十八、多介質過濾器操作規程
七十九、鈉離子交換器操作規程（鍋爐房）
八十、鍋爐房板換機組操作規程
八十一、組合式空調機操作規程
第七章、裝置的故障管理和狀態檢查
一、裝置故障的分類
二、故障分析方法
第八章、裝置技術資料和檔案管理
一、裝置技術資料管理
二、裝置檔案的管理
第九章、裝置的改造
一、定義
二、工作流程
三、技改考核指標
第十章、計量裝置的管理
第十一章、特種裝置的管理
一、定義
二、管理規定和檢查內容
第十二章、工具的管理
第十三章、裝置培訓管理
第十四章、備件的管理
一、 工作流程
二、 備件考核指標
第十五章、裝置巡查
一、 裝置巡查方案
二、 裝置巡查驗收標準
第十六章、裝置管理平台
前言 裝置管理手冊主要目的是完善液體奶公司裝置的管理，結合裝置的「六個一」，把我液體奶公司裝置管理更好的規範化、統一化，以便進一步使我公司幾年來積累的裝置管理經驗，及時給各廠及分公司推廣，同時，使各新建工廠投產後，能夠馬上進入正常的裝置管理狀態，及時的為生產服務。
本手冊分為以下幾個方面： 1、裝置管理概述 2、裝置資產管理 3、裝置的使用管理 4、裝置的維護 5、裝置的修理 6、裝置的故障管理和狀態檢查 7、裝置技術資料和檔案管理 8、裝置的改造 9、計量裝置的管理 10、特種裝置的管理 11、工具的管理 12、裝置培訓的管理 13、備件的管理此裝置管理手冊包括目前液體奶裝置管理及技術資料的大部分模式，在制訂過程中，參照一些外企及利樂公司的裝置管理資料，但為了更好的管理，各廠及分公司可以在此基礎上做出更好的分析，且提出寶貴的意見，並及時反饋回來，以便繼續完善此手冊，更好的管理更好的為各個生產廠服務。
裝置管理規範
例 的規定 特種裝置按 特種裝置安全監察條例 的規定 2.裝置技術指標 1 主要裝置完好率 全部裝置完好率 2 主要裝置利用率 全部裝置利用率 3 裝置綜合效率 4 動 靜密封點洩漏率 5 裝置大修計畫完成率 6 儀表 三率 完好率 控制率 開表率 7 裝置閒置率。五 裝置前期管理 1.裝置管理部門...
裝置管理實踐
學習資料 tpm 理論與實踐 1 tpm的基礎 全面生產維修tpm total productive maintenance 是乙個在世界範圍內為維護 生產及企業管理者所關注並試圖學習和了解的話題。一些世界級企業都將tpm視為一種最新和最好的現代管理模式，如戴姆勒 克萊斯勒 大眾 福特 寶馬 鄧祿普...
裝置管理表單
裝置領用單 版本 1.0 備註 此表單一式二份 乙份給領用部門，乙份給發放部門 裝置退庫單 版本 1.0 備註 此表單一式二份 乙份給申請退庫部門，乙份給接收部門 報廢申請單 版本 1.0 備註 此表單一式二份 乙份給使用部門保留，乙份給處理部門 裝置維修報告 備註1 此表單一式兩份 乙份給主管部門...