全面生產維護(tpm)是乙個維護程式的概念。它是以達到最高的裝置綜合效率為目標，確立以裝置一生為物件的生產維修保全系統，涉及裝置的計畫、使用、維修等所有部門，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修，概括為：t---全員、全系統、全效率，pm---生產維修（包括事後維修bm、預防維修pm、改善維修cm、維修預防mp。
tpm概念：
從理論上講，tpm是一種維修程式。它與tqm（全員質量管理）有以下幾點相似之處：
要求將包括高階管理層在內的公司全體人員納入tpm；
要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業；
要求有乙個較長的作業期限，這是因為tpm自身有乙個發展過程，貫徹tpm需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。
tpm將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計畫表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個製造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障後進行，其目的是將應急的和計畫外的維修最小化。
tpm的起源：
60年代起源於美國的pm（預防保全），經過日本人的擴充套件及創新，於81年形成了全公司的tpm（全面生產管理），並在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700餘人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業。
在亞洲：南韓、台灣、新加坡、印尼，在歐洲：瑞典、法國、義大利、芬蘭、挪威，在美國：
福特、p＆g等數百家，在南美：巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬家企業已經匯入並取得令人震驚的效果。
tpm的應用：
在開始應用tpm之前，應首先使全體員工確信公司高階管理層也將參與tpm作業。實施tpm的第一步則是聘請或任命一位tpm協調員，由他負責培訓公司全體員工tpm知識，並通過教育和說服工作，使公司員工們篤信tpm不是乙個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。
一旦tpm協調員認為公司員工已經掌握有關知識並堅信tpm能夠帶來利益，就可以認為第一批tpm的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、排程員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。
通常這些團隊的領導一開始應由tpm協調員擔當，直到團隊的其他成員對tpm過程完全熟悉為止。
行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化並啟動修復作業程式。對一些團隊成員來說，發現問題並啟動解決方案一開始可能並不容易，這需要乙個過程。儘管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員並不需要這樣的經驗。
tpm作業進行的順利與否，在於團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比採用tpm的方法、技術以及tpm工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是tpm過程最寶貴的成果之一。
在tpm中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，並儲存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程式及其結果的推廣是整個tpm過程成功的要決之一。
一旦團隊成員完全熟悉了tpm過程，並有了一定的解決問題的經驗後，就可以嘗試解決一些重要的和複雜的問題。
tpm的效果：
成功實施tpm的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關tpm的報告都說明了公司實施tpm後，生產率有顯著提高。
尤其是柯達公司，它聲稱自公司採用tpm技術後，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家製造公司則稱其衝模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當於無需購買就能使用兩台甚至更多的、價值上百萬美元的裝置。
德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域採用tpm可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過tpm可以減少50%甚至更多的裝置停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部採辦部件、甚至整個生產線的需求.
《裝置管理流程》培訓
培訓目標：
讓學員在學習後對裝置的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施tpm，將裝置故障消滅於萌芽之中。
讓學員了解oee的計算和如何改善oee，了解如何提高裝置的運轉率和使用率，從而提高生產效率。
讓學員掌握如何建立和維護裝置的歷史記錄，評價目前的裝置水平。
讓學員掌握如何減少由於裝置故障及維修問題所造成的成本浪費。
通過案例分析和現場答疑解決推行tpm中的疑難問題
培訓物件：生產副總、裝置部門主管、班組長以上生產主管
培訓內容：
《精益生產》培訓
課程目標與課程收益：
樹立精益化的意識
把握精益化管理實施的要點
提公升精益化管理的能力，建立高績效組織
課程大綱：
精益化生產管理基本概念篇
模組一緒論
精益生產的基本概念
精益生產的時代背景
現代製造業面臨的挑戰等
要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現代製造業面臨的挑戰等。
模組二精益生產的基本原則
精益生產的六項基本原則
準時生產的實現
適時適量生產和生產線平衡等
要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題。
精益化生產管理方法篇
模組三精益生產計畫體系
精益生產的年度計畫、月計畫和日計畫體系
生產計畫與成組技術
生產計畫與**鏈管理等
要求學員熟練掌握精益生產的計畫體系，了解成組技術與精益生產的關係以及在精益生產方式下的**鏈管理。
模組四識別七大浪費
浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
浪費的定義
生產七大浪費和排除方法（本地企業案例討論）
製造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求學員掌握識別生產過程中七大浪費以及具體的排除方法。
模組五價值流分析
什麼是價值流
價值流圖析的方法
價值流的繪製
價值流精益化的原則和方法
未來狀態流：設計未來精益生產流程
要求學員掌握價值流分析的概念和方法，並能對價值流圖進行分析、繪製。
模組六生產管理核心看板管理系統與jit準時生產
jit準時生產的概念
零庫存管理的看板方式
看板的作用與功能
jit與目前生產方式的關鍵判斷準則
匯入看板的條件
看板及使用規則
模組七精益生產現場管理
5s現場管理的基本理論
現場管理的結構體系
5s現場管理的實施等
5s錯誤認識
5s推行有效工具
要求學員熟練掌握5s現場管理理論，了解現場管理的結構體系。
模組八生產均衡化
均衡化生產的目的
節拍時間的意義
生產均衡化的策略和方法
均衡化的生產日程的指定
均衡化生產的四個層面
解決多品種生產均衡化的難題：隔離法
要求學員理解生產均衡化的意義，並掌握解決多品種生產均衡化難題的隔離法。
模組九標準化作業
為什麼需要標準化作業
標準化作業實施方法
要求掌握標準化作業的目的、意義、策略、方法。
模組十防錯法
防錯的概念
杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
防錯的步驟、防錯裝置
要求學員掌握(poka-yoke)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術。
模組十一 tpm 裝置保全
tpm概念
零缺陷法則
八大支柱
tpm實施流程
oee簡單可行的實施方法
模組十二快速換型和縮短週期
縮短生產過程時間的四大優點
分析：生產過程時間三要素
快速換模的四大原則：
區分內部作業轉換與外部作業轉換
內部作業轉換盡可能轉換成外部作業
排除一切調整過程
完全取消作業轉換操作
縮短換模時間的六種方法
將外部轉換作業標準化
只把該裝置必要的部分標準化
使用快速緊韌體
使用輔助工具
推行同時作業
採用機械的自動作業轉換
模組十三六西格瑪質量管理
質量管理的理論體系
六西格瑪質量管理的基本概念
質量保證體系
工序能力分析
要求學生熟練掌握六西格瑪質量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統計技術，了解質量管理的理論體系等。
精益生產管理匯入篇
模組十四精益生產的具體匯入策略和步驟——（作為作業部分形成學員行動計畫）
個別流程的改善方案
工廠的精益生產變革
價值流示範生產線
全公司的精益思想變革
5、整個**鏈的精益變革
要求學員了解精益生產管理的具體匯入策略和步驟，並能夠結合自己企業實際情況制定相應的匯入方案。
《tqm全面質量管理》培訓
一、概述
1、什麼是「質量」？——iso體系中的質量概念
2、質量管理的三個階段
事後檢驗階段
統計質量檢查階段
全面質量管理階段
二、品質檢驗
（一）建立檢驗標準——作業指導書的制定
制定作業指導書的目的
例子：作業指導書的格式和內容
檢驗規程的制定
（1）制定檢驗規程的目的
（2）檢驗標準的分類
不合格的處理方法
檢驗制度
檢驗的目的
檢驗流程
（二）進料檢驗
進料廠商
新**商選擇工作流程圖工作標準
再造裝置管理流程
吳延鋒 蘭州機車廠，甘肅蘭州 730050 摘要 在裝置管理過程中結合裝置驗證的預確認 dq 安裝確認 tq 執行確認 qq 和效能確認 pq 等的要求，不僅可提高裝置管理水平，還可通過裝置驗證來規範設嵛管理工作。同時，可以推動企業裝置管理流程再造，使之更加有效 順暢。關鍵詞 裝置管理 流程 驗證 ...
機械裝置管理流程
1 機械裝置安裝流程 按施工組織設計要求編制機械裝置使用計畫 總工 組織招標並簽訂合同 公司 上報機械裝置資料 租賃單位 上報安裝資料 安裝單位 審查資料 機械管理員 資料簽字蓋章 機械管理員 向建管局安監站報安裝資料 安裝單位 機械裝置安裝 安裝單位 機械裝置安裝旁站 專案經理 機械管理員 安裝完...
裝置管理職責與工作流程
一 規章制度 裝置規章制度的建立下發執行檢查落實根據生產實際修訂二 裝置購置 1 裝置購置計畫的形成 裝置需求量調查收集整理彙總編制報計畫科報上級公司2 裝置購置計畫的執行 裝置購置計畫單項審批組織採購到貨驗收交付使用建立台賬三 三 裝置修理 1 裝置維護修理計畫的形成 裝置維護修理需求量調查收集整...