tpm管理以及5s管理都是企業現場管理的工具，它們各自分開實施，也可以結合一起實施，5s是現場管理的基礎，著手於創造乙個清潔乾淨的工作環境，提高生產效率，而tpm管理則主要是裝置的維護，降低裝置故障率，從而延長了裝置的使用壽命，進而節省了企業成本。
它們都是從解決企業生產中的操作問題出發，不講空話而強調行動。5s和tpm的道理都很淺顯，一般的一線工人都能明白。比如：
為什麼要把工具合理地存放?因為這樣工人就能很快地找到工具，工作效率也就提高了。
5s管理和tpm管理對與生產企業都已經非常的熟悉，目前5s管理與tpm管理已經成為西方發達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，並形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，5s管理與tpm管理是企業從原有粗放型的經營管理模式轉向精益式經營轉變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。為什麼要把機器裡裡外外擦乾淨?
因為機器乾淨了，機器運轉的時候部件之間摩擦就會減小，機器就不容易壞，這樣生產就不會受影響，機器也能用得時間更長；同時機器的精度就能保持，產品的質量也就得到了保證。明白了這些道理之後，員工就將5s和tpm的要求和做法變成他們工作中不可分割的一部分，不折不扣去做。這種操作上的改善能立竿見影地產生經營上的成效，使企業和員工都受益。
然而，5s管理內容和tpm的實施不會一帆而順。在取得一定的成效以後，行動的步伐常常會遇到很多阻礙。造成阻礙的原因一般會有以下這些：
1、要改變人們長期養成的習慣一般比較困難。
2、經理人的管理意識和能力不強。
3、一線主管缺乏監督手段。
這時，操作問題就變成管理問題，而如果管理問題不解決，操作問題也得不到徹底地解決。這就要求企業能針對管理問題採取措施。一方面，就像5s的清潔和素養要求的那樣，企業一定要建立必要的制度來規範5s和tpm的實施。
與此同時，企業領導人一定要起表率作用，用他們的實際行動表達他們對企業變革的承諾。只有這樣，員工才會放棄得過且過和僥倖心理，花更大的功夫去克服不良習慣，培養良好習慣。另一方面，企業應該努力提高經理和主管人員的管理和監督的意識和能力。
tpm中的活動就是通過經理和主管人員制定工作計畫，協調各部門之間的職能，進行現場巡視，分析、評估和解決問題，以及培訓下級員工，來培養經理和主管人員的管理和監督能力。最後，在管理改善進一步提高經營水平的同時，它也會暴露出企業很多更深層面的問題。比如：
1、企業各個部門的職責不清楚。
2、企業資源的分配不合理。
3、決策程式太複雜。
4、缺乏激勵機制。
5s管理與tpm管理的真正價值就在於其操作改善、管理改善以及系統改善這三個層次上樹立起乙個標準，使用好一種手段，形成好一種氛圍，讓企業的員工能夠在實際行動中得到能力的鍛鍊、培養，這樣既可以為企業取得短時間的經濟效益，又能夠使企業員工「思維敏捷」和「身體強健」，從而把企業塑造成為乙個快捷、高效、可持續發展的成功組織。而以上的這些問題將會嚴重損害我們企業員工的主動性以及積極性，從而使得企業的管理改善和操作改善這方面的效果大打折扣。這個時候企業管理中的問題就會上公升為乙個系統的問題。
tpm管理要求企業的領導層能夠改變其原有的觀念，全方位的變革組織。企業的核心是人，所以企業需充分調動企業員工的自主精神並充分施展其聰明才幹。企業應建立其乙個有效激勵員工積極參與，為提高企業的經營水平獻計獻策的觀念體制，只有這樣企業的管理改善以及操作改善將會變得更加的有效、更加的深入、更加的持久。
論銀行的5S管理理念
整理整潔節約安全微笑 銀行業的5s 最早的5s管理 於日本工廠，主要是為了規範生產現場 現物以及工人行為而在廠內推行的活動。隨著應用範圍的擴大，5s在不同領域得到不斷創新，在不同行業，人們在秉承其內在精神的同時，賦予了5s不同含義，比如餐飲業引申為 5c 法管理，即常分類 常整理 常清潔 常檢查 常...
5S管理的有形與無形
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