「7s」管理守則
一、整理
增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。萬用表、螺絲刀、鉗子、等常用電工工具在每張試驗台上都標記出專門的放置區域，便於工具的管理和使用便捷，試驗開始前，學生檢查各個工具是否在指定區域，實習結束後，學生和教師都要檢查電工工具是否都放置在指定區域。
「7s」管理守則
二、整理
實習試驗場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。專門設定準備室用於存放第二天需要使用的材料和工具，便於學生和教師取放，提高工作效率。
「7s」管理守則
三、清掃
使學生保持乙個良好的工作情緒，並保證實習試驗裝置的正常工作，最終達高質量完成實習內容。每天在教室裡公示黑板上登記當天衛生責任人姓名，對於每天的衛生情況加以評價，對於優秀衛生責任人在實習試驗成績上酌量提高，在課改內容上配合實驗工作區「7s」管理理念，每天的實習試驗沒完成的小組成員，配合衛生責任人清掃工作區。
7s」管理守則
四、清潔
使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎。把試驗台衛生整潔情況也作為實習試驗評分標準之一，並按比例量化，從日常習慣入手，培養學生良好的衛生生產習慣。
7s」管理守則
五、素養
通過素養讓員工成為乙個遵守規章制度，並具有乙個良好工作素養習慣的人。張貼實驗工作區域各項規章管理制度，通過一系列措施強化規範學生在工作區域的日常行為，從細節入手，潛移默化的提高學生的職業素養。
7s」管理守則
六、安全
保障學生的人身安全，保證實習試驗裝置的連續安全正常執行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。張貼工作試驗區安全操作規程，並在牆上圖示每組實習試驗裝置的一般操作流程，避免由於錯誤操作導致的人身安全的危險和財產的損失。
「7s」管理守則
七、節約
對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造乙個高效率的，物盡其用的工作場所。在準備室準備第二天所需耗材及工作，並統計數量，未用完的耗材也實習結束後也要及時放入準備室統計剩餘數量，定期統計並製成走勢圖，分析耗材消耗多少的原因，嚴格控制耗材的濫用。
7s管理規定
5 檔案櫃 夾 架 檔案櫃每半個月整理一次，並分類建檔或貼上標籤，做到井然有序。保持櫃面乾淨 無灰塵，櫃內物品分類整齊擺放，櫃內不得擺放非必需品 資料夾要使用統一的書脊並定位化 檔案架要使用統一的標識，標識專案應清楚。6 門 窗 保持門 窗乾淨 無灰塵 無蛛網 無汙物，不張貼，下班後應關閉門 窗。7...
7S管理規定
5.1.2.7倉庫 車間物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，用顏色將通道 放置區 備料區 退貨區 不良品區等明顯區分，並將各區域和吊牌標示明顯，一目了然，增強目視管理 各物料要依規定放置於對應的區域內，不能隨意擺放，且將物料的貨架 架板勤擦拭 打掃 保持整個倉庫整潔 亮麗 寬敞 明...
車間7S管理
為了提供公司企業形象 減少安全事故 降低不良品率 減少不必要的浪費 提高生產效率 營造愉悅的工作氛圍和提高管理水平的目的，特制訂本規定。本規定適用於公司全體員工。一 7s活動的含義 整理 徹底區分必需物品與非必須物品，並清除非必須品 整頓 將整理出來的必需品定量和定位，實現放置方法的標準化 清掃 按...