一、混凝土自身質量的控制
混凝土質量的優劣直接決定襯砌的質量，是先決條件。因此，混凝土質量控制尤為重要。混凝土自身質量的控制主要包含以下兩個方面：對混凝土原材料的控制、對攪拌過程的控制。
1、 對混凝土原材料的控制
2、 （1）混凝土原材料應實行專人專管的制度，採購人員應對原材料的品種、規格和數量等進行驗收，經驗收合格方可進場，對於不合格原材料應清除出場，實現原材料合格率100%；
（2）水泥、礦物摻料等應分別儲藏，特別注意防潮，杜絕露天堆放。
2、對攪拌過程的控制
（1）通過混凝土的各種效能，合理選擇施工配合比；
（2）混凝土原材料嚴格按照施工配合比準備稱量（特別情況下應及時調整施工配合比，比如因天氣因素影響骨料的含水率）；
（3）嚴格控制混凝土攪拌時間，每盤攪拌時間不少於3min；
（4）冬季施工混凝土應採用加熱水預熱的方法（＜80°c）調整拌和溫度，若不能滿足入模的最低溫度，可採用預熱骨料的方法（＜60°c）；
（5）確保混凝土運輸質量，保證混凝土到施工現場具有要求的坍落度（滿足幫浦送性能的前提下，應盡量小，以免振搗過程中離析、泌水）和含氣量等效能，儘量減少運輸時間，以免影響混凝土的各項效能。
二、混凝土施工現場的控制
通過上一步，確保合格的混凝土進入施工現場，再通過良好的現場施工保證混凝土發揮其功效。所以，對混凝土施工現場的控制在整個混凝土施工過程中起決定性的作用。主要涉及以下幾個方面：
1、前期準備工作
（1）襯砌台車就位前檢驗防水盲管、防水板的布設是否滿足要求（防止襯砌後混凝土出現漏水滲水，影響混凝土外觀質量），檢驗合格後方可行走台車，定位；
（2）台車準確定位後，加固擋頭板、絲槓及各種支撐，確保台車整體牢固、可靠；
（3）施工人員、機具就位後，準備澆築混凝土。
2、混凝土現場澆築
（1）混凝土入模前，有實驗員測定混凝土入模溫度、坍落度和含氣量等工作效能，符合要求方可入模澆築；
（2）混凝土澆注時自由傾落高度不大於2m，保證混凝土不出現分層離析現象；
（3）澆注過程中應即使振搗，振搗要均勻，振搗時間應控制在振點表面泛漿或不冒大氣泡為準；
（4）振搗過程中應安排專人負責檢查各種支撐的穩定性。
3、混凝土養護
（1）當混凝土強度滿足拆模要求時，方可進行拆模；
（2）拆模後，應迅速採取措施對混凝土進行養護；
（3）拆模後若出現漏水滲水現象，應及時採取襯砌內注漿，並對裂縫進行處理。
三、注重人的因素
在各種社會活動中，人永遠起主導作用，是主體！隧道襯砌施工也不例外。根據襯砌施工特點，在施工前和施工過程中，對管理、技術及作業人員進行安全教育和現場培訓，提高全體人員的自我保護意識和施工操作技能；在推廣新技術、使用新機械裝置時，應對施工人員進行再培訓，只有這樣，才能確保二襯混凝土質量時刻都在我們的掌握中。
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