結構砼外觀質量的好壞，從一定程度上講反映了乙個企業技術水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模後其結構外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是砼該達到的效果。那麼如何才能澆築外觀***的砼呢？
下面就砼外觀質量作一簡單**，供參考。
（一）砼質量的模擬方程
砼是多相料組成的人造石，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再將拌和物（半成品）加工成結構砼成品。其成品質量（含內在質量與外觀質量），取決於兩大因素，首先是相料品質，再則是施以兩次加工的施工質量，可用乙個直觀的模擬方程來表示：
砼施工質量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物）×工藝技術＝（砼配比質量＋攪拌質量＋運送質量）＋（澆鋪質量＋振搗質量＋養護質量）＝砼拌和物材料質量＋砼澆築成型質量
從上式得出：
1、砼工程結構質量是由砼施工質量作保證，而砼施工質量，取決於工藝技術含量。
2、工藝技術含量是對各質量因素相關的技術指標、工藝標準的施工有效控制和管理。
3、結構砼的成型質量直接反映了施工工藝技術、管理水平。
（二）砼質量的標本特徵――砼強度和勻密性
自從有了水灰比法則以來，總是遵循砼強度、水灰比理論來指導砼施工。隨著建設形式的發展，許多結構砼，尤其城建基礎設施、交通工程建設，不僅要求砼強度等內在質量，對外觀質量的要求也愈來愈高，若仍僅借助於砼強度、水灰比理論，已經不能完全滿足其指導施工的要求。為此，除了砼強度觀念外，尚需**砼的勻密性，而砼的勻密性對砼的外觀質量影響是至關重要的。
通常所謂砼外光內實，即表達了砼的內在質量和外觀質量，其實也是砼強度和勻密性的集中體現。內在***，砼強度高；外觀***，砼勻密性好。
以砼強度和勻密性為砼質量特徵，對砼施工質量的意義，可初步概況為：
1、砼強度和勻密性，是砼同體特徵的兩個方面，它表達者砼內在質量的一致性。
***的砼，是指強度和勻密性都較好的砼。砼內部呈均勻密實的連續分布狀態，其結構的彈模、容重等都比較一致，則砼力學效能穩定，砼彈性壓縮、收縮、徐變效能也趨穩定；如果砼有疏鬆、離析、蜂窩等不均勻、不緻密現象存在，則必導致砼強度低，故可認為，砼勻密性好，砼強度高，反之，砼強度高，必然是勻密性好。結構砼的抗壓強度，都是以砼試件的抗壓強度為代表的，但試件強度合格的結構砼，未必都是勻密性好的砼。
以某工程砼雷達波檢測為例，出現四種型別：第一種，雷達訊號影象同相軸連線，無雜波反射，判別為完整緻密性，經鑽芯取樣證實，砼內部結構均勻密實；第二類，影象同軸性較差，有部分雜波反射，屬於勻密性較差型，據芯樣觀察，為砼中骨料含量不甚均勻，砼強度較第一類略低；第三類，影象同軸基本不連續，雜波反射較多，為不均勻型，經鑿開砼檢查，砼有離析、蜂窩甚至空洞存在；第四類，影象同軸錯斷，芯樣證實，砼有疏鬆、浮漿現象。
由此可見，造成砼抗壓強度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。
2、砼強度有等級指標可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過砼外觀質量來鑑定，因外層砼對勻密性反映最為敏感。因為砼振搗時，其流動性、保水性和混合顆粒的運動，均受到模板側限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內部砼難於得到改善，在這種情況下，砼拆模後外觀***的話，一般來講，內部砼的勻密性更是好的，但外觀質量也不能完全說明內外砼勻密性的一致，往往僅是因為外層砼的勻密性較差，而引起外觀質量不良。如當模板不平整、板縫不嚴密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離析、泌水以及砼接茬時模邊泛漿等，均可導致砼表面出現色斑、砂線、麻點，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。
如果工藝操作順序、方法得當，致力於砼內外勻密性的保持、維護或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。
由此可見，對砼外觀質量的觀察評定，實際上是對砼結構勻密性的表層鑑定。
3、砼強度和勻密性，都涵蓋著砼的技術效能和工藝指標，施工時需同時滿足。舉乙個例子說明：如幫浦送砼≤30公尺，選用塌落度為11－15cm，倘若幫浦送不困難，採用塌落度9-10cm也可以，都符合不影響砼強度的和易性範圍，若在施工中，這一盤料（或這一層）砼塌落度為9cm，而另一盤料（或另一層）塌落度為15cm，塌落度如此相差6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流動性不同、稀綢不同，在澆築過程中，其砼均密程度或密實狀態差異較大，在先後接茬處的砼表面，難免出現深淺色差不同。
由此可見，砼施工中，既要注意砼強度，同時又要注意勻密性，才能滿足砼內在質量和外觀質量的要求。
（三）砼外觀質量控制原理――砼的均勻密實性
作為砼質量特性之一的砼均勻密實性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實性好的砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內呈均勻分布、排列緊密、連續完整的勻質狀態。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細顆粒、微細顆粒，構成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥砂漿充填粗骨料縫隙，構成砼的微觀晶體結構。
因此，要獲得砼結構的均勻密實性，就在於單位砼體積中維持三個不變：水泥（砂）漿含量不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（塌落度指標）不變。如果任何方面的變化，則砼均勻性和密實性都同時發生變化，從而影響砼的強度和外觀質量。
在砼施工過程中的拌、澆、振三個主要環節上，砼拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥（砂）漿。骨料同水泥（砂）漿比較起來，骨料密度較大、流動度和擴散性較差，其顆粒運動易於穩定，而水泥（砂）漿則不然，如果攪拌不均勻，會出現灰漿團塊；塌落度相差較大，灰漿綢稀不一；自由傾落過高，灰漿骨料離散；澆築厚度不同，浮漿多少不等；振搗過量或振時過長，灰漿離析、泌水；澆鋪時過早振搗，灰漿溢位漫浮；欠振、漏振時，灰漿充填不實或未及充填等，從而出現區域性或大面積砼表面缺陷。
可見，控制砼外觀質量的基理，關鍵在於控制砼的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制砼的外觀質量。
二、控制砼外觀質量的措施
（一）模板質量的控制
結構砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決於模板質量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都於模板質量直接相關。因此，在模板工程的設計、製作時，首先應滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板麵材質，並使其同砼脫模劑相匹配。
（二）澆築工藝質量的控制
1、砼配比
通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規範限定的砼強度和耐久性的要求，對抗滲砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專門規定，而由外觀質量要求的砼，尚無規定可循，但對砼外觀質量的控制必須從砼配合比設計開始。總的原則是：較通常情況下的砼配合比作細微調整，即維持一定數量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。
（1）水泥用量
根據經驗，延長砼的模內養護期或加大水泥用量，是有利於砼表面的自然光潔度的。但施工現場模板的周轉一般是根據進度確定的，延長砼模內養護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。
（2）砂率
砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規定條件下，選擇能同時滿足砼質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實度質量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點。
因為砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些效能還在於砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1－2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型後粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現「相料色差」。
（3）塌落度
砼拌和物是砼成型結構的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對砼外觀質量的控制，最重要的環節是砼塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要。從現場經驗得知，對砼塌落度要麼就大（塌落度20cm上下），這時拌和物水泥含量多，砼外觀光澤較好；要麼就小（塌落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服砼氣泡。
前者水泥用量增加很多，成本上不經濟，後者一般情況採用5－7cm、7－9cm、9－12cm、12－16cm塌落度的拌和物；但有外觀質量要求的砼，塌落度較通常一般採用的塌落度略減少1－2cm，使砼拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利於砼外觀質量。為此，需將通常的非幫浦送砼的7－9cm塌落度調整為7±1cm，幫浦送砼12－16cm調整為11－14cm，施工時砼攪拌、運輸樣控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩定。
2.砼的攪拌和運輸
砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩定。否則拌和物中將出現水泥（砂）漿分布不勻，易出現砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質現象。
一般，當水泥用量達350kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時，砼的攪拌時間要適當延長，如採用滾筒式攪拌機，宜延長2.5－3分鐘，強制式攪拌機宜延長1.5－2分鐘，當摻加外加劑時，攪拌時間應在延長1分鐘。
恰當的運輸工具是砼攪拌車或拖式幫浦，無條件時可採用砼料斗裝汽車運輸，且運輸距離不宜過長，但任何條件下不宜採用拖拉機運輸。
3.砼澆鋪和振搗
強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的「火候」。
要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什麼時候可以振，什麼時候不能振，以及振搗多長時間、遍數，都依據澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。
砼的澆振方法：
（1）分段分層、限時接茬
混凝土的澆築，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆築，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆築方法，都必須分段、分層地進行澆築作業。
一般確定分段長度的原則：
a. 在砼拌和物未初凝的可塑時間內，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時砼的攪拌、運輸能力供料及時；
b. 根據砼澆築時的氣溫條件，防止砼澆築面上水分揮發過多造成接茬不良。
澆築分層：是指砼澆築過程中，按斷面自下而上分次進行的砼澆鋪厚度，一般40－50cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時，砼鋪至內側倒坡下5cm，把坡頂留出，便於排除氣泡。
砼分段、分層的後段與前段或上下層之間的澆築（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早於45min，終凝時間不遲於10小時，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼產生強度，如果比始凝時間少1小時的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層砼5－10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難於分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。
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目錄一 混凝土外觀質量的控制原理 2 二 常見的外觀質量問題 2 三 造成混凝土外觀質量問題的主要原因 3 1 模板方面的原因 3 2 混凝土配料方面的原因 3 3 混凝土拌和方面的原因 3 4 混凝土澆築方面的原因 4 5 鋼筋顯隱現象 4 四 混凝土外觀質量控制措施 4 4.1 注重模板的使用和...