商品砼施工質量控制方案
砼工程貫穿於橋梁施工的全過程，而砼的質量對橋梁工程的總體質量起著決定性的作用，因而對砼的質量控制應貫穿於橋梁施工的全過程中，從砼的配料、攪拌、運輸、澆築直至最後對砼試塊強度的評定。只有對每乙個施工環節認真掌控，加強監督，才能保證最終獲得合格的砼產品，進而保證整座橋梁的總體質量。為了加快工程進度，本工程砼計畫採用商品砼。
為了保證工程質量，特制訂本施工方案，以控制商品砼質量。
一、砼施工過程中的質量控制
1、進場材料的檢查
施工中對進場的砂、石料、水泥等原材料進行嚴格的檢查，例如砂石料的規格、級配、雜質含量等是否滿足要求；水泥的品種、標號是否與設計的一致，使用時是否已超過三個月的有效期，或是否受潮結塊等，不合格的原材料堅決清除出場。
2、配合比驗證
對商品砼站提供的砼配合比，委託具有相應資質的安徽省環路交通科技有限責任公司試驗檢測單位進行配合比驗證，由驗證單位出具更為合理的施工配合比指導工程施工。
3、拌合過程控制
砼拌合過程中，專案部安排試驗人員跟蹤檢測，監理工程師隨時抽檢。本過程主要控制商品砼站拌合砼所使用原材料為經過試驗合格的材料，是否按照批覆的配合比進行拌合。
1）、 砂石材料採購部門應定期通知試驗室進行砂石骨料檢測（在料場同規格、同料源細骨料按600t～1200t，粗骨料按2000t），經檢測不合格的砂石骨料經處理後仍不能滿足施工、質量要求的不允許進入拌和樓。
2）、 混凝土澆築前，由專案部專職工程師填寫混凝土要料單（經監理工程師簽證），要料單中應明確澆築部位、強度等級、級配、入倉塌落度、方量、施工方式等要求，並及時將要料單送到試驗室和拌和樓。
3）、 根據混凝土要料單內容，試驗室值班人員應根據現場使用原材料及施工特點等綜合因素，在混凝土澆築前簽發混凝土施工配料單，其中，一人計算、第二人校核無誤，並經試驗監理工程師簽證，方可發出。配料單一經簽發，除試驗室根據原材料變化情況按規定進行調整外，任何人無權更改。
4）、 拌和樓開機前（或更換配料單），拌和樓操作人員應按試驗室簽發的配料單進行定稱，經試驗員複核後方可開機生產。在混凝土拌和中，操作人員嚴禁擅自更改配合比、拌和時間等引數。
5）、 混凝土拌合物正常生產過程中，經檢測原材料計算出的實際水膠比超出允許範圍（±0.03）時，試驗值班人員應及時分析、查詢原因並採取相應措施。
6）、 根據檢測出原材料波動情況，如砂子細度模數、骨料表面含水、粗骨料超遜徑、外加劑溶液濃度等變化，試驗室應按照規定及時對施工配合比進行調整，確保混凝土滿足施工與質量要求。
7）、混凝土開始拌和生產時，試驗室值班人員必須對機口混凝土拌和物進行「目測」，遵循「一機試、二機調、三機微調、四機正常」程式，確保混凝土拌和物迅速進入正常狀態。
混凝土生產過程中，試驗值班人員應經常對機口混凝土拌和物進行「目測」檢查，檢查混凝土拌和物均勻性，檢查混凝土塌落度是否與配合比相吻合，和易性是否正常。
砼拌合物應攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現象，檢測時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4～3/4之間部位取試樣進行試驗，試驗結果應符合下列規定：
①砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不大於0.8%。
②單位體積砼中粗集料含量兩次測值的相對誤差不應大於5%。
原材料檢測表
4、攪拌後的砼檢查
攪拌後的砼主要是一查二看。查就是查砼的坍落度是否滿足設計要求，要求每乙個工作班至少檢查兩次；看就是看砼的和易性。由於施工現場砂石料的含水量隨天氣狀況的不同有所不同，故應根據和易性情況適當增減用水量。
砼的攪拌時間也應控制好，不宜過短或過長。
5、砼的運輸
本工程所有砼採用砼攪拌運輸車運輸。砼的運輸主要就是保證一是在運到澆築地點後在砼初凝前有充分的時間進行澆築、振搗，二是在砼的運輸過程中要保持砼的均勻性，不分層、不離析、坍落度不過分損失等。
6、砼澆築過程控制
砼到達施工現場，同一批砼至少做一次坍落度試驗，隨時掌握砼質量情況。施工前由現場技術人員及試驗工程師對砼進行驗收，如出現坍落度過大或離析等可能影響砼實體質量的情況，將對本車砼廢除。砼澆築時應檢查砼澆築厚度（一般每層不超過30cm）、插入深度、振搗時間等，既要保證砼振搗密實，不漏振，又不能超時振搗，造成過振的不良後果。
7、砼的養護
砼澆築完成並且終凝後，及時對砼進行覆蓋灑水養生。普通結構部位至少保濕養生7天，重要部位如橋面鋪裝等部位至少保濕養生14天。
二、砼的強度檢驗和評定
1、試塊製作
我們通常用以評定砼強度的標準試塊為邊長15cm的立方體，製作試塊的地點為砼澆築地點，試塊的養生採用標準條件養生（溫度為20±3℃，相對濕度不小於90%）。評定強度以標準試塊在標養28d後所得的抗壓強度作為判定構件強度等級的依據。
2、需留置試塊的數量
在砼施工中，留置砼試塊的組數除了有特殊要求之外，應符合下列規定：
a、每拌製100盤且不超過100m3同配合比的砼，取樣至少四次；
b、每構件的砼不足100盤時，至少取樣四次；
c、對於現澆砼構件，同一單位工程每一驗收專案同配合比的砼取樣至少四次。
對於每一次取樣一般留置3組試塊，其中至少一組為標準試塊。
3、砼強度的評定
砼強度應分批進行驗收。同一驗收批的砼應由強度等級相同、生產工藝和配合比一致的砼組成。對同一驗收批的砼強度，應以同批內標準試件的全部強度代表值來評定。
三、成品砼的外觀檢查及允許偏差
在砼澆築成形及經過一段時間養護後，方可進行拆模工作。拆除非承重側模時，應在砼強度保證其表面及稜角不受損壞是進行，一般強度在2.5mpa時即可拆除側模，拆除承重模應在砼強度能承受其自重及其他可能的疊加荷載時進行。
砼拆除模板後應從外觀上檢查其表面有無麻麵、蜂窩、漏筋、裂縫、孔洞等缺陷。麻麵主要是由於模板粗糙、表面不淨、漏漿、漏振等原因產生；蜂窩形成原因主要是配合比不准、漿少石多、嚴重漏振等原因所致。
對於面積較小且數量不多的蜂窩、麻麵、漏筋的砼表面，在清除軟弱層後，用1：2~1:2.
5的水泥砂漿抹平即可。對於面積較大的缺陷部位，應按其全部深度鑿除薄弱的砼，再用比原設計強度高一等級的細骨料砼填塞搗實。
對於影響結構效能的缺陷，應會同監理代表和設計代表共同制定切實可行的修補方案。
對於砼構件的允許偏差，應按規範標準的要求進行檢驗和評定。
砼質量控制方案
根據與業主簽訂的施工合同約定，並結合當地商品砼 情況，確定所有現場澆築砼均採用自拌，主要結構用砼等級如下 1 4 樓 基礎為c25 基頂至屋面梁 板 柱均為c30，構造柱 圈樑等為c20。為加強砼生產和施工過程的質量控制，確保砼質量，本工程砼的質量控制包括初步 前期 控制 生產控制和合格控制。通過對...
砼質量控制措施
一 事前控制 1 審核施工組織設計 施工方案 審查連續澆築的保證措施 砼的澆築順序和方法應事先周密考慮。對於大體積 大面積的砼的澆築，分層 分段要合理 層 段間要計畫好，應在前一層 段砼初凝前，澆築後一層 段的砼，振搗要插入到下一層。施工縫的留設位置 施工縫宜留設於構件受剪力較小的部位。後澆帶的留設...
砼澆築質量控制及預防方案
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