根據與業主簽訂的施工合同約定，並結合當地商品砼**情況，確定所有現場澆築砼均採用自拌，主要結構用砼等級如下：
1#－4＃樓：基礎為c25； 基頂至屋面梁、板、柱均為c30，構造柱、圈樑等為c20。
為加強砼生產和施工過程的質量控制，確保砼質量，本工程砼的質量控制包括初步（前期）控制、生產控制和合格控制。通過對原材料的質量檢驗與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使砼質量符合規定要求。
在施工過程中進行質量檢測，計算統計引數，掌握動態資訊，控制整個施工期間的砼質量，並遵循公升級迴圈的方式，制訂改進與提高質量的措施，完善質量控制過程。
一、砼質量的初步（前期）控制
本工程砼質量的前期控制包括組成材料的質量檢驗與控制和砼配合比的合理確定。
（一）原材料的質量控制
1、水泥
本工程按砼強度等級採用水泥廠生產的普通矽酸鹽水泥， c30及c25砼採用32.5級水泥配製。對所用水泥按進場批次（批號）進行安定性及強度檢驗，檢測批次及數量必須嚴格按《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）相關規定執行。
入場水泥按不同標號及牌號以各批次分別堆放。先入庫先用，不同批次及編號水泥不混用。控制好進場數量及水泥庫房的防雨防潮，使水泥堆放期不超過1個月，同時禁用結塊水泥。
2、骨料
細骨料（河砂）採用長江特細砂，粗骨料選用綦江縣慶江地區生產的碎石，骨料粒徑按砼結構截面尺寸及鋼筋最小淨距及板厚確定。
砂、石入場前必須按相關規定進行粒徑、級配、含泥量及石子的針片狀顆粒等檢測，並確保產品的長期穩定性。
骨料在生產、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響砼效能的有害物質。
砂、石骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及儲存時，應採取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔淨。
入場的骨料應盡量採取措施遮蓋，使其含水量基本保持一致，以利控制含水率及攪拌用水量。
3、砼用水
拌制及養護砼用水全部採用集中接入的生活用自來水，其水質符合國家有關規定。
4、外加劑
本工程主體結構澆築前期正處於冬季，屆時於梁、板砼中加入早強劑(盡量用粉劑)以提高砼早期強度。
（二）砼配合比控制
1、按砼設計強度等級、分別對每級砼按規定送專業試驗單位進行砼配合比設計及試配，施工現場必須嚴格按試配報告的水泥、砂、石用量及含水率調整施工配合比、並準確進行計量。
2、砼配合比使用過程中，根據砼質量的動態資訊並結合現場實際情況，及時進行調整。
3、砼試拌及攪拌時，必須嚴格按配合比設計的坍落度、用水量來控制砼稠度及水灰比，同時控制好拌合物的均勻性。
二、砼的生產過程控制
砼質量的和產控制包括原材料的計量、砼的攪拌、運輸、澆築和養護等工序的控制。
本工程建立以現場技術負責人及施工負責人組建砼質量保證體系，在生產過程中對在各工序中取得的質量資料，定期進行統計分析，根據生產過程的質量動態及時採取相應措施及物件予以控制，積累完整的砼和產過程的技術資料和質量檢測資料，並分類整理存檔。
（一）計量控制
1、整個生產期間，每盤砼各組成材料必須按設計配合比或調整後的施工本合比進行計量（過秤），外加粉劑在攪拌前提前分包分量。每個工作班正式稱量前，應對計量裝置（台秤）進行零點校核。對水泥的摻入量允許誤差為±2%，砂石骨料摻量允許誤差±3%，水泥外加劑摻量誤差±2%。
2、生產過程中應測定骨料的含水率，每工作班不少於一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據測定結果及時調整用水量及骨料用量，計量器具必須有技術監督部門的檢測合格證。
3、攪拌機也要有控制水量的計量繼電器，用攪拌機自帶水幫浦在水池中抽水攪拌，不准用自來水管人工加水，以確保每盤砼加水量的準確，以利於控制砼坍落度及水灰比。
4、將台秤安設在攪拌機料斗邊，並予以固定，以利校正。同時，後倉砂、石原料用統一容量的人力手推雙輪車盛料，減少計量誤差。
（二）攪拌
1、在攪拌工序中，拌製的砼拌合物必須嚴格控制其均勻性，攪拌時間必須在2分鐘以上（加早強劑時，攪拌時間應不少於3分鐘）。
拌製砼的坍落度在攪拌地點及澆築點分別進行檢測，每工作班一次，在檢測坍落度時，還應觀察砼拌合物的粘聚性及保水性。
3、攪拌機由1—2名經培訓的機手操作，砼攪拌過程中設專人稱量，嚴格控制拌合原材料的準確計量，同時作好隨盤記錄。
（三）運輸
1、本工程攪拌好的砼全部採用塔吊運輸至澆築點，運輸過程中，嚴格控制砼運至澆築點時不離析，不分層、組成成分不發生變化，並要保證澆築所必需的稠度。
2、澆築樓層砼時，現場應盡量將其它工作提前安排妥當，確保塔吊盡量為澆築服務，以利垂直運輸過程的盡量縮短。
（四）澆築前的檢查
1、澆築砼前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量、和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況。
2、模板和隱蔽專案應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆築。
（五）澆築
1、在澆築工序中，應控制砼的均勻性和密實性。
2、砼拌合物運至澆築地點後，應立即澆築入模。在澆築過程中，如砼拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。
3、柱、牆等結構豎向澆築高度超過3m時，應採用串筒，溜管振動溜管澆築砼。
4、砼應振搗成型，根據施工物件及砼拌合物性質應選擇適當的振搗器，並確定振搗時間。
5、砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫。由於砼的沉降及乾縮產生的非結構性的表面裂縫，應砼終凝前予以修整。
6、在澆築砼時，應製作供結構或構件出池、拆模、吊裝、張拉、張放和強度合格評定用的試件。需要時還應製作抗凍、抗滲或其他效能試驗用的試件。
（六）養護
1、本工程砼養護均採取自然養護方法，每天記錄氣溫及天氣變化情況，冬季養護至砼強度的30%，且應特別注意砼表面的防凍。
2、砼的模板拆除必須根據澆築時所做的現場隨盤試件強度情況確定，並根據規範要求值及施工層受荷情況確定，未達到要求的強度，不得提前拆除模板及支撐體系。
三、砼的強度控制及評定
1、砼強度的檢測，應按現行國家標準《普通混凝土力學效能試驗方法》的規定進行。
2、砼強度，除應按《混凝土強度檢驗評定標準》規定分批進行合格評定外，尚應對乙個統計週期內的相同等級和齡期的砼強度進行統計分析，統計計算強度均值、標準差及強度不低於要求強度等級值的百分率，以確定現場的生產管理水平。本工程為現場集中攪拌砼,統計週期按1-2個月確定，其統計強度平均值不得低於設計值的90%。
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