一、隧道開挖
1．隧道開挖應按照設計圖紙要求及實際地質情況選擇合適的開挖方法、開挖順序以及鑽爆方案，並根據超欠挖結果，圍岩情況動態調整。
2．嚴格控制進尺，保證施工安全。
3．開挖斷面形狀尺寸應符合設計開挖線並考慮以下因素：施工誤差，支護沉落量，二襯模板台車尺寸。
4．嚴格控制欠挖。當石質堅硬完整且岩石抗壓強度大於 30mpa 並確認不影響襯砌結構穩定和強度時，允許岩石個別凸出部分(每 1m2不大於 0.1m2) 凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大於 30mm，襯砌時不大於 50mm，拱腳、牆腳以上 1m內嚴禁欠挖。
5．儘量減少超挖。採用支架式風鑽和淺眼爆破時，兩茬炮銜接處台階不得大於 15cm。如眼淺應減少，眼深則加大。
6.周邊眼痕跡儲存率依岩質不同應滿足：硬岩≥80%，中硬巖≥70%，軟岩≥50%。周邊炮眼痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布。
7．開挖後應及時對斷面尺寸採用切實可行的方法進行檢測，一般每 10m 應至少檢測乙個斷面，每斷面應環向每公尺不少於 1 點，無拱架段應適當加大頻率，檢測合格後及時進行初噴支護。
表 1.1 洞身開挖實測專案
二、初期支護
（一）鋼支撐支護
1．加工尺寸控制與檢測。鋼支撐加工可先根據圖紙尺寸使用細鋼筋焊接乙個模型，以便及時控制並檢測拱架與連線件的加工尺寸。
2．原材料各項指標應檢驗合格，型號與圖紙一致。
3．連線件孔眼加工採用鑽眼方法，孔眼對應一致，拼裝偏差應符合要求。
4．型鋼與連線件焊接應採用坡焊。
5．該片拱架採用兩節型鋼焊接連線的，焊縫應飽滿，兩側應使用鋼板或四根φ20 以上的鋼筋焊接加固，安裝時應避免安裝在拱頂位置。
6.鋼支撐安設時拱腳必須放在牢固的基礎上，連線鋼筋按設計要求均勻布設，連線板螺栓緊固且騎縫應焊接飽滿，鎖腳錨桿（導管）安設合理且與拱架焊接牢固。
7．鋼支撐應盡量靠緊圍岩，其與圍岩的間隙，應用噴射混凝土填實。
8．拱架安裝傾斜度控制在 2°以內，排距誤差控制在 5cm 以內，拱頂標高不低於設計標高，兩拱腳水平寬度以及兩拱腳到隧道中線距離應符合要求，保證初期支護淨空。
表 2.1 鋼支撐支護實測專案
（二）錨桿支護
1．錨桿材料應滿足要求，直徑、長度合格，配有墊板的，杆尾絲紋不能有偏心斷絲現象，與墊板螺母配合適度。
2．錨桿位置允許偏差±50mm，系統錨桿應注意間距與排距的控制。
3．錨桿方向。區域性錨桿鑽孔方向以穿過岩層不利組合結構面為宜，系統錨桿鑽孔方向盡量垂直於圍岩壁面，兼顧盡可能的多穿過岩層主要結構面。
4．鑽孔深度控制在±50mm，孔徑應符合要求，孔身應圓而直，清理潔淨，檢查時可使用帶刻度直徑適當的木棍。
5．砂漿或錨固劑應填塞飽滿密實。
6．錨桿尾部按設計要求與鋼筋網或拱架焊接牢固，預留拉拔力檢測錨桿不得與任何部位焊接。
表 2.2 錨桿支護實測專案
（三）鋼筋網支護
1．鋼筋網網格尺寸符合設計要求，長、寬應便於施工且預留搭接長度。
2．鋼筋使用前應清除鏽蝕。
3．鋼筋網應隨受噴麵的起伏鋪設，與受噴麵的間隙一般不大於 3cm。
4．鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連線牢固，在噴射混凝土時不得晃動。
表 2.3 鋼筋網支護實測專案
（四）噴射混凝土支護
1．噴射混凝土原材料及配合比應滿足設計要求。
2．受噴麵清潔、無雜物且濕潤，下導坑噴射作業前應對上導坑拱腳回彈料及虛渣清理乾淨。
3．噴射作業應分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過 6m。噴射中發現鬆動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除。
4．速凝劑摻量適當，減少回彈率，保證混凝土強度。
5．噴層厚度應滿足設計和規範要求，與岩面貼上牢固，不得有空洞間隙 。無拱架段應預留一定長度的鋼筋頭控制噴層厚度。
6．混凝土表面應平整密實，平整度控制在50mm以內，不平整處應及時補噴，斷面尺寸符合設計要求， 無漏噴、離鼓、裂縫和鋼筋網外露現象。
表 2.4 噴射混凝土支護實測專案
三、輔助施工措施
（一）超前鋼管
1．鋼管原材料的型號、規格、質量等應符合設計和規範要求。
2．超前鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，間距、數量、外插角度、入孔長度符合設計要求。
3．注漿方法合理，注漿壓力符合設計要求。
4．注漿完畢後，鋼管尾端應與鋼架焊接。
表 3.1 超前鋼管實測專案
（二）超前錨桿
1．錨桿材質、規格等應符合設計和規範要求。
2．超前錨桿與隧道軸線外插角宜為 5°～10°，長度應大於迴圈進尺，搭接長度滿足設計要求。
3．超前錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接牢固。
4．錨桿插入孔內的長度不得短於設計長度的 95%。
表 3.2 超前錨桿實測專案
四、防排水
（一）排水管
1．環向排水管材料應符合設計要求，壓折後應無較大塑性變形；安裝時應與岩面密貼，固定牢靠，且布設圓順與縱向排水管連線良好；間距滿足設計要求並根據滲水情況合理調整。
2．縱向排水管孔徑與設計一致，打孔應符合設計要求；與橫向排水管通過三通連線通暢；縱坡符合設計要求，使水安指定方向流動；碎石濾層應按設計施做。
3．中心排水溝材料符合設計要求，縱向坡度滿足排水要求，與橫向排水管連線合理且管段接縫密封填實。
（二）防水板
1．初期支護檢驗合格後方可進行防水板鋪設。鋪設前，應對初期支護表面不平整處進行補噴，外露鋼筋頭等尖銳突出物應割除並使用砂漿將割除部位抹平順。
2.防水層施工時，基面不得有明水；如有明水，應採取措施封堵或引排。
3．防水板兩牆腳末端應包裹縱向排水管後固定於初支表面，末端高度高出縱向管頂面不小於 10cm。
4．防水板焊接應使用爬焊機焊接，搭接寬度不小於 10cm，焊縫、接縫、補眼貼上密實飽滿，不得有氣泡、空隙。
5．防水層表面平順，無摺皺、無氣泡、無破損等現象，與洞壁密貼，鬆緊適度，無緊繃現象。
表 4.1 防水層實測專案
（三）止水帶
1．止水帶按設計要求使用合格材料。
2．止水帶不得被釘子、鋼筋和石子刺破。如發現有割傷、破裂現象，應及時修補或換用。
3．在固定止水帶和灌築混凝土過程中應防止止水帶偏移。
4．加強混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合。
5．襯砌脫模後，若發現因走模致使止水帶過分偏離中心，應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。
表 4.2 止水帶實測專案
五、二次襯砌
（一）仰拱及仰拱填充
1．仰拱應結合拱牆施工及時進行，使支護結構盡快封閉。仰拱開挖時段落不宜過長。
2.仰拱及仰拱回填澆築前應清除積水、雜物、虛渣，檢查模板穩定性，橫向排水管安設位置及橫坡，有鋼筋的仰拱，應對鋼筋進行檢驗，合格後方可施工。
3．仰拱及仰拱回填施工時嚴禁用虛土、虛渣回填，片石混凝土的片石質量、數量、施工方法應符合規範要求。
表 5.1 仰拱實測專案
（二）拱圈襯砌
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