【摘要】真空轉鼓過濾機的作用是把聚合物從母液中過濾出來，並進行徹底水洗，過濾，最終得到合格的幹聚合物。其工藝流程複雜，工藝引數控制嚴格，生產連續性要求高。
【關鍵詞】真空轉鼓過濾機；真空幫浦；真空度
1、專案背景
聚合物的製備是乙個連續過程，是通過把三種單體和具有微量鐵的催化劑、活化劑、二氧化硫和脫鹽水一同加入聚合釜內完成的，聚合產生的聚合物漿料連續地從聚合釜溢流出來，在溢流管中加入終止劑。聚合物從母液中過濾出來，並在真空轉鼓過濾機中進行徹底水洗，過濾，然後進入再淤漿系統，並混合、脫水、乾燥以得到合格的幹聚合物，經粉碎後貯存在料倉中。
聚合裝置真空轉鼓過濾機的作用是分離出聚合釜反應所得混合物中的聚合物，物料進入吸附區吸附在轉鼓外面的濾布之上，經過水洗區洗去未反應的單體形成濾液，轉鼓過濾機內的氣體是通過一台入口管線接入鼓軸一端的真空幫浦抽出的，使轉鼓內的真空度達到工藝執行要求，濾液被一台自吸幫浦從轉鼓軸端進入的管線吸出。轉鼓是該裝置的關鍵，轉鼓的外徑為φ1204mm，長度為1250mm，鼓壁厚8mm，頭道壁上有2340個φ16的圓孔，材料為0cr19ni9不鏽鋼，鼓體外均勻分布45根u形管，供固定45塊多孔狀的橋板之用，工作時轉鼓外層包有過濾布，過濾布須經u形管而且用鎖布管將濾布鎖緊在u形管內腔，濾布需在接頭處重疊在一根u形管內，濾布端部用φ6氯丁橡膠條密封在轉股兩端的凹槽內，轉鼓以4～14r/min的轉速轉動，轉鼓內處於負壓真空狀態，由於轉鼓下面部分是浸在需過濾的物料中，使轉鼓外的物料能吸附在濾布之上，由於轉鼓的迴轉使物料進入洗水區水洗，多餘的水全部吸入轉鼓內，經水洗過濾後進入脫水區，經脫水後的物料進入出料區。
自2023年b線頭道系統投入執行以來，頻繁出現轉鼓濾布破損漏料現象，執行週期不超過七天，而且在每次停車更換濾布時都要拆下真空管線，清理管線內的聚合物疤，每三個月都要大拆一次轉鼓過濾機，清理鼓軸及返吹靴內的結疤，而a線頭道執行週期為30天左右，每次停車不需清理管線內的聚合物疤，一年大拆清理一次轉鼓過濾機。車間針對這一生產問題，在2023年對b線頭道濾液幫浦進行了裝置優化，系統執行效果有較大提高，但仍無法與a線相比，b線頭道執行差，大大增加了操作現場人員及維護人員的勞動強度，同時由於濾布洩漏，在**的濾液中含有大量聚合物，造成物料的損失，而且增加了**單體塔的負荷，又增加了進入汙水廠的汙水的處理難度，以致無法處理，造成外排汙水的超標。
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