有桿抽油系統的經濟優化執行

摘要：本文主要從有杆抽油系統的優化、電機優化、引數的優化、裝置的優化組合等四個方面簡要論述了了一些優化和節能的方案，並對一些典型的裝置進行著重介紹，希望對大家了解有桿抽油系統優化和節能的一些知識有所幫助，對提高本單位的採油裝置經濟執行起到一定的指導意義。

關鍵詞：效率經濟執行損失分析

中圖分類號：tk413.8

一、前言

勝坨油田二區有430口油井應用有桿抽油系統，約佔全礦井數的75.8%，耗電量佔生產耗電量的33.9%，電費約佔成本的26.

6%。從**生產的成本構成來看，主要包括舉公升裝置的一次性投入、維護費用和執行費用。在水驅油田開發的後期，油井含水上公升，為維持**產量，需增加油井的產液量，隨之而來的是舉公升裝置的耗電量和維修工作量的增大，造成**噸油成本上公升。

因此為降低生產成本，我們首先根據油井條件，選擇價效比高的舉公升裝置，減少維護和執行費用；同時深入分析有桿抽油系統的能耗因素，找出其構成規律，提出有桿抽油系統經濟執行的措施，降低**噸油成本，使生產經營良性化、合理化。

二、有桿抽油系統的組成和能耗分布

有桿抽油系統的能量損耗分為地面因素和井下因素兩個方面。地面損耗主要是指電機的功率損失和機械摩擦損失，其大小反映了有杆抽油系統地面裝置的執行狀況；井下裝置的損耗主是機械摩擦損失、彈性變性損失和水力損失，其大小反映的是有杆抽油系統的井下裝置執行狀況。

有桿抽油系統的執行效率為有杆抽油系統的電機、皮帶、減速箱、四連桿、盤根盒、抽油杆、抽油幫浦和油管等效率的乘積。有桿抽油系統在執行過程中，能量的傳遞和轉換都將有損失存在，在理想狀態下，有桿抽油系統的各部位能量損失及傳動效率見下表：

理想狀態是指有杆抽油系統的各個部件均在高效率下執行，即電機特性曲線和機械傳動的額定功率。由上表可以看出，當有杆抽油系統的電力輸入功率為15千瓦時，通過能量轉換和傳遞，有用功率為9.52千瓦，功率損失為5.

478千瓦，總效率為63.6%，有近40%的功率在能量轉換和傳遞的過程中損失掉了。