作者：魏旭光
**：《科學與資訊化》2023年第11期
摘要隨著社會發展的步伐日益加快，經濟得到了穩定的發展，但是經濟的增長使得人們對於能源的需求更大，因此消耗也就越大。煉油工業作為乙個巨大的能源產業，對能源進行合理的優化十分必要，對重油催化裂化裝置進行優化可以解決煉油工作中存在的能耗問題，因此本文將主要針對重油催化裂化裝置系統的優化進行簡單的分析。
關鍵詞重油催化裂化；系統優化；分析
催化裂化裝置是煉油行業主要的耗能裝置，****的飆公升和原料的消耗不斷加重，催化裂化裝置優化問題成為提高煉油行業經濟效益的關鍵。而能源作為我國主要的消耗資源，影響著國家的發展，我國雖然在能源方面較為豐富，但是由於人口的增長，我國的能源遠遠低於世界水平，能源結構的不合理會造成大量的浪費，為了解決這種問題，需要合理控制能源消耗，優化的方式有很多，比如工藝上的優化、裝置上的優化、操作上的優化等，結語俄能源，改善用能方式，使上述問題可以得到有效的解決[1]。
1 重油催化裂化裝置用能增加的原因
重油催化裂化裝置用能中，沉降器汽提蒸汽量的設計不合理，與實際的能耗存在較大的差別，設計的能耗之往往比實際的能耗大，造成這種問題的原因很多，比如當蒸汽量降低後，再生溫度會隨著蒸汽量上公升，又由於劑油較大，導致重油催化裂化裝置的負荷率不足，但是催化劑的總量與設計的能耗值較為相近；蒸汽量增加會在一定程度上減少汽提段和沉降器的結焦。現在的煉油廠中，大多數重油催化裂化裝置的生焦率較高，能耗較大。並且產生的生焦不會完全轉換成能耗，在這個過程中，焦炭的能量可以被利用，通過增加餘熱鍋爐進行利用，盡量採用不同的方式對能耗進行轉換；焦炭的能量還會因為餘熱鍋爐設計不合理而產生過多的能耗。
如果在重油催化裂化裝置**現了高溫偏低的情況也會增加能耗，煉油廠在工作時，大部分的餘熱鍋爐都存在積灰，且較為嚴重，需要使用吹灰器將多餘的積灰進行處理，但是由於吹灰器的侷限性，導致一些部位無法處理到位，長期下來形成積壓，使得餘熱鍋爐溫度上公升，因此也會應增過多的能耗。
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1000噸重油催化裂化裝置安全評價
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