水泥石屑穩定層專項施工方案

1.7.7.2 水泥石屑穩定層施工

水泥石屑穩定層施工工藝流程圖：

a.水泥進場必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。石屑必須乾淨無雜物，含泥量不大於3%，最大粒徑不超過1cm。拌和用水應清潔。

b.由實驗室在進行選擇比較的基礎上提出配合比，並在預先試驗段開工前14天以前提交監理工程師審批。

c.現場設定集中攪拌站，拌和料按設計配合比規定用量採用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。

d.路基經驗合格後進行水泥石屑穩定層的攤鋪。氣溫在+8℃以上和非雨天才進行基層施工。

e.控制穩定層的松鋪厚度，按壓實係數約為1.3-1.35考慮。

f.攤鋪混合料時，原則上不中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設定橫向接縫，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘公尺。

在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，並將下承層頂面清掃乾淨。

g.如攤鋪中斷後因天氣原因未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2-3小時，將未經壓實的混合料剷除，並將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與現路中心線垂直）垂直向下的斷面，然後再攤鋪新的混合料。

h.混合料攤鋪、整平後，立即進行壓實。使用12-15t壓路碾壓，碾壓次數不少於6遍，頭兩遍的碾壓速度採用1.

5-1.7km/h，以後用2.0-2.

5km/h，相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2後輪寬。由兩側向路中碾壓，先壓路邊兩三遍後逐漸移向中心。縱坡較大的路段，同低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。

碾壓過程從穩壓至碾壓成型過程中，設定施工警示牌，禁止一切車輛駛入穩定層施工範圍。若碾壓中區域性有「彈軟」現象，立即停止碾壓，待翻鬆晾乾或處理後再壓，若出現推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大於規定值。

i.分段進行施工時，街接處留一段不壓，供下一段施工迴轉機械之用。接縫施工時，將首一段施工未端的斜口剷除，使穩定層端頭面與路床垂直，再進行下一級攤鋪，或預留50cm不碾壓，待重新連線鋪築後一併壓實。

j.水泥穩定石屑採用淋水進行養護，養護期間限制重車通行，其它車輛的車速不超過30km/h。