水泥石粉穩定層施工工藝流程: 施工放樣→準備下承層→運輸未篩分石粉→參入比例的水泥→灑水使石粉濕潤→攪拌→運輸和撒布現場→補充灑水→整形→碾壓
1、 準備工作
（1）準備下承層
1 基層的下承層是原夯實基土。下承層表面應平整、堅實,沒有任何鬆散的材料和軟弱地點。
2 下承層的平整度和壓實度應符合規範的規定。
3 用12～15t三輪壓路機進行碾壓檢驗(壓3-4遍).在碾壓過程中,如發現土過幹、表層鬆散，應適當灑水；如發生「彈簧」現象，應採取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。
4 對於底基層，根據壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別採用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。
5 底基層上的低窪和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應刮除，鬆散處應耙松、灑水並重新碾壓。
6 逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規範要求。
（2）材料用量
1 計算材料用量,根據各段基層的寬度、厚度及預定的幹壓實密度，計算各段需要的幹集料數量。再根據現場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。
2 在料場灑水加濕石粉，使其含水量較最佳含水量11%左右，以減少運輸過程中的集料離析現象。
（3）運輸和攤鋪集料運輸：
1 集料裝車時，應控制每車料的數量基本相等。
2 在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置於下承層上,卸料間距應嚴格掌握,避免料不夠或過多,並且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處於潮濕狀態時,再攤鋪細集料。
3 集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2d。
攤鋪：1 攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪係數(或壓實係數,它是混合料的乾鬆密度與幹壓實密度的比值).人工攤鋪混合料時,其松鋪係數約為1.4-1.5。
2 將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上,要求表面應平整。
3 檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預計要求。必要時應進行減料或補料工作。
（4）碾壓
攤鋪整形後的基層，當碎石的含水量等於或略大於最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，後輪應重疊1/2輪寬；後輪必須超過兩段的接縫處。後輪壓完全寬時，即為一遍。
碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以採用1.
5-1.7km/h為宜，以後用2.0-2.
5km/h為宜。還應注意下列各點：
①兩側應多壓2-3遍。
②碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6中數量並結合季節灑水，待表面晾乾後碾壓，但薄於10cm時不宜攤鋪後灑水，可在料堆上潑水，攤鋪後立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。
③開始時，應用相對較輕的壓路機穩壓，穩壓兩遍後，即時檢測、找補。
④碾壓中區域性有「軟彈藥」、「翻漿」現象，應立即停止碾壓，待翻鬆曬乾，或換含水量合適的材料後再行碾壓。
⑤兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和後，留5-8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未完成部分，重新拌和，並與第二段一起碾壓。
7 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。
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