問題：1、 鍋爐停爐後的為什麼要保養？
2、 鍋爐停爐後怎樣保養？
3、 保養期間應注意哪些事項？
4、停爐後的冷卻和乾式防腐
鍋爐停爐後保養主要包括兩個方面，一是鍋爐受熱面內壁的防腐保養；二是鍋爐受熱面外壁的防腐保養。通常大家一致的觀點是前者，往往很重視管壁內部的腐蝕，而忽視外壁的腐蝕，今天在這裡我們就這兩個方面，從停爐後的鍋爐腐蝕保養和冷卻過程中的一些注意事項做乙個簡單的分析**，以與大家共同交流學習。
一、鍋爐停爐後保養的意義：
在鍋爐停止備用期間或者檢修期間，都要進行防腐保養。這是因為鍋爐停止執行後，鍋爐汽水系統的金屬內表面會遭到溶解氧的腐蝕。外界空氣必然會大量地進入鍋爐汽水系統，此時鍋爐已放水，但在爐管的金屬內表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金屬的電化腐蝕。
當停運鍋爐的金屬表面上還有沉積物或者水渣時，腐蝕過程會進行得更快。因此，鍋爐在停運期間必須進行防腐保養。
下面簡單介紹幾種常見鍋爐汽水系統的腐蝕：
1、氧腐蝕
給水系統正常執行中不會有氧腐蝕，只有在除氧器執行不正常，還有停爐後沒有採取適當的保養措施，使空氣進入受熱麵內。
2、沉積物腐蝕
當鍋內金屬表面附有水垢或者水渣時，在其下面會發生嚴重的腐蝕，正常執行中金屬表面在高溫爐水中形成一層保護膜，反應如下：
3fe+4h2o====fe3o4+4h2
形成的fe3o4氧化膜是緻密的，具有良好的保護效能，鍋爐可以不遭腐蝕。使保護膜受到破壞的乙個主要原因就是爐水的ph值不合適。當ph小於8時或者大於13時腐蝕就會加快，因此爐水ph值一般在9—11之間。
3、水蒸氣腐蝕
鍋爐在正常執行中，爐水有fe3o4氧化膜保護，但是當爐水溫度超過450℃時，就會由於熱力等因素的影響，生成的fe3o4氧化膜就不能保護，汽水溫度570℃，反應生成fe2o3,腐蝕加快。
水蒸氣腐蝕屬於化學腐蝕，發生這種腐蝕時，管壁均勻變薄，腐蝕的產物成粉末狀或鱗片狀，一般在鍋爐內水平和傾斜的較小的管段，因水迴圈不暢和汽水分層，就可能在這些地方發生水蒸汽腐蝕。防止這種腐蝕：消除鍋爐中傾斜較小的管段，保證正常的水迴圈；過熱器採用特殊鋼材。
4、苛性脆化
苛性脆化時鍋爐腐蝕的一種特殊的形式，引起這種腐蝕的主要是水中的苛性鈉naoh使金屬發生脆化，故稱為苛性脆化腐蝕。這種腐蝕是一種特式的電化腐蝕，一般發生在鉚接的部位。
二、鍋爐停用後腐蝕的機理
1、原因
a、停爐後外界空氣進入汽水系統，此時鍋爐雖已放水，但是在鍋爐的表面仍有一層水膜，況且有些部位無法將水放盡，這樣空氣就溶於水，使金屬遭到腐蝕。
b、當鍋爐金屬表面上有沉積物或者水渣時，停運後的腐蝕就會加快。
2、腐蝕的特徵
停運鍋爐的腐蝕是電化腐蝕，腐蝕損傷呈潰瘍性，但比鍋爐執行時由於除氧不徹底而引起的腐蝕要嚴重得多。下面介紹一下電化腐蝕的機理：
金屬腐蝕的實質是金屬原子失去電子成為金屬離子的氧化過程。金屬腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕，金屬腐蝕的主要原因是電化學腐蝕。電化學腐蝕概念：
含有雜質的不純金屬在電解質溶液裡發生的原電池反應，使金屬原子變為金屬離子的過程。
鋼鐵兩種不同的電化腐蝕1、析氫腐蝕；2、吸氧腐蝕；
鋼鐵發生的電化學腐蝕主要是這種吸氧腐蝕，導致鋼鐵表面生成鐵鏽。
3、腐蝕的部位
鍋爐執行時氧腐蝕主要發生在省煤器入口管段，停運後整個省煤器、汽包、下降管、水冷壁、立式過熱器的彎管部位都要發生氧腐蝕。
三、停爐後的保養
保養的基本原則為：
（一）、避免空氣進入鍋爐汽水系統內。
（二）、保持汽水系統金屬表面的乾燥。當停用鍋爐內濕度小於20％，就能避免腐蝕。
（三）、在金屬表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣。
（四）、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的溶液中。
我公司是結合實際情況根據上述原則的第一和第二條來確定鍋爐停備用保養方法的。
（一）、乾式防腐：
（1）餘熱烘乾真空保養法（目前最常用的防腐方式）；機組大小修停爐檢修期間，可採用餘熱烘乾真空保養法。順序為：爐快速放水——抽負壓蒸發——餘熱烘乾。具體步驟如下：
a、當汽包壓力降至0.8mpa，汽包壁溫≤200℃時密封爐膛。
b、全開省煤器放水閥、定排放水閥、減溫器疏水閥、取樣閥、給水管道放水閥快速放水。
c、汽包壓力≤0.2mpa時開空氣門及pcv閥。
d、檢查水冷壁、過熱器、再熱器、汽包及各管道水放淨。
e、確認爐底無水後關閉以上系統各疏放水門（聯絡化學用乾燥的玻璃片或者無水的cucl2檢查有無水氣冒出）。
f、開啟40%一、二級旁路。
g、啟動真空幫浦保持真空-50-60kpa以上執行12小時。（一台真空幫浦2h可抽至-47kpa，兩台真空幫浦2小時可抽至-57kpa，一般檢查時需要將負壓表輕輕轉動一下，放掉裡面積存的水，然後再裝上就可以看到真實的壓力）。
h、停止真空幫浦執行。
k、檢查定排放水無水
j、啟動真空幫浦執行12小時置換容器內濕蒸汽。
k、化學監督檢查濕度合格方可。以後每週檢查一次。
h、鍋爐負壓防腐期間，禁止啟動吸風機冷卻爐膛（防止受熱面溫度降低太快，存水不能快速蒸發，影響防腐）。
（2）充氮法（停爐7天以上，由於目前電網的需求量和機組的運**況，不常用）此法是將氮氣充入鍋爐汽水系統，並保持一定的正壓，阻止空氣進入。所用的氮氣純度達到99%或更高，其具體操作見規程。
（二）、濕式防腐
（1）蒸汽加熱保養；
停爐熱備用採用蒸汽加熱保養法。
a、機組停運後，汽包壓力下降至0.10.2mpa,汽包溫度下降至120130℃時進行一次鍋爐排汙。
b、 汽包水位在-50-100mm。
c、開啟汽包空氣閥。
d、開啟爐5%疏水旁路閥。
e、開啟過熱器疏水閥。
f、開啟爐汽包pcv閥。
g、開啟汽機主汽門前、後疏水閥。
h、加熱系統充分暖管疏水，蒸汽溫度在120℃以上。
i、投爐底部加熱。
j、保持汽包壁溫在105℃以上，汽包壓力0.10.2mpa以下。
k、保持過熱器溫度105℃以上。
l、保持加熱汽源壓力0.750.80mpa。
m、注意如無檢修工作，關閉引風機出口、入口檔板，關閉送風機出口檔板，關閉爐底部關斷檔板，防止熱量散失。
（2）氨-聯氨保養：
長期停爐冷備用或封存（時間超過乙個月）採用氨-聯氨保養。用除氧劑聯氨（n2h4）配成保護性水溶液充滿鍋爐，並用加氨水的方法，來調節爐水的ph值在10左右。此法對鍋爐各受熱面均使用，但是對中間再熱機組要考慮到汽輪機防止進水。
a、放盡爐記憶體水。
b用除鹽水配製含n2h4200mg/l(用氨水調整ph值10-10.5)或含nh3700200mg/l的溶液
攪拌均勻。
c、將此溶液加入爐內充滿（汽包、過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁）
d、密閉防止空氣進入。
四、鍋爐保養的注意事項：
(1)、採用濕式保養時保持汽包水位在最高可見水位。
(2)、長期保養時，每班化驗一次nh3、n2h4含量正常。（溫度不宜過高,防止氨蒸發）
(3)、經常檢查各閥門位置正確無洩漏。
(4)、機組啟動時，對整個系統全面沖洗。（由於聯氨有毒，啟動前將聯氨進行稀釋後排至地溝，在鍋爐點火後汽輪機衝轉前，鍋爐應向空排汽，開啟汽包個空氣門，pcv閥，直到蒸汽中的含氨量小於2毫公升/公升時方可送汽）。
五、鍋爐停爐後的外壁腐蝕
由於2023年由於#1機組經常處於停爐備用狀態，當停爐一段時間後對四管進行檢查時，發現管壁上有一層濕泥，這是由於管壁上的積灰吸附了空氣中的水汽所致。又加之鍋爐各油槍霧化及吹掃蒸汽電磁閥關閉不嚴，停機後又未將這些閥門關閉，致使蒸汽漏進爐膛內，使得爐膛內更加潮濕，潮濕的空氣與含有so2，so3等腐蝕性氣體的煙氣粘結在管壁外的灰垢結合成酸液和含有酸液的灰泥，這些腐蝕性物質可以通過鬆散的fe2（so4）3滲透到金屬表面，與金屬形成電化學腐蝕，鐵被溶解腐蝕後會生成許多微小腐蝕坑，其坑內的溶液與坑外的溶液相比，ph值下降，溶解氧的濃度下降，這樣會形成電位差，使得坑內腐蝕進一步加強，致使腐蝕進一步擴充套件、加深。
可見，停爐後不僅要對鍋內受熱面進行防腐保養，還要對鍋爐受熱面外壁進行檢查保養，如對油槍電磁閥的嚴密性，吹掃蒸汽的系統的嚴密性，以及包括爐膛清灰時使用消防水等等，都要引起重視。
六、停爐後冷卻及注意事項
（一）、強制冷卻:
1、停爐後爐膛及受熱面需要檢修時，應加快冷卻過程。
2、按正常停爐操作執行 。
3、鍋爐熄火後維持汽包水位＋200mm，汽包水位降低後啟動電動給水幫浦上水。
4、保持送風量30％吹掃爐膛510分鐘。
5、停止引風機、送風機執行。（密閉爐膛，關閉各風機、空預器擋板，各觀火孔，撈渣機保留水封，以免急劇冷卻爐膛）
6、汽包壓力降至0.5mpa-0.8mpa,汽包壁溫200℃時鍋爐快速放水。
（對應飽和溫度是150-170℃，放水速度要快，對各疏放水門開度要一定要全開，從爐熄火到具備放水條件需要4.5小時左右，快速放水大致需要3小時左右放完）。
7、汽包壓力≤0.2mpa時開空氣門及pcv閥。
8、6小時後開啟引風機出口、入口檔板、引風機動葉、空預器入口煙氣檔板自然通風冷卻爐膛。
9、18小時後汽包壁溫差在規定範圍內，啟動引風機，液壓關斷門半開狀態或開啟送風機出口檔板、輔助風檔板，（聯絡檢修開啟人孔門）保持-300pa爐膛負壓冷卻風量強制冷卻。
10、當預熱器入口煙氣溫度降至100℃時停止空預器執行。
11、注意汽包壁上下溫差≯40℃。
12、爐膛溫度≤150℃停止掃瞄風機執行。（觀察大屏壁溫或者高過出口溫度200℃左右，一般高過出口溫度在170時可進人檢修）
注意以下幾點：
1、有缺陷的鍋爐，放水溫度不超過80℃；事故停爐後如爆管後放水，一定要注意汽包壁溫差最大不能超過50℃。
2、冬季要考慮到防凍，對死角也要放進存水，如底部加熱各分門，地溝放水門要開啟。
3、放水過程中要注意定排擴容器的情況，避免水放得太快，發生溢流，尤其是冬季，像2023年#6爐就發生過定排擴容器內水放至#6主變附近。
4、放水時還要注意管道振動情況，振動劇烈時，需要減緩速度。
5、停爐冷卻過程中，不可隨意增加放水和換水的次數，更不能大量的防水和進水，以免使鍋爐受到急劇的冷卻產生不應有的熱應力，損壞裝置。
（二）、自然冷卻
1、鍋爐熄火後維持汽包水位＋200mm，汽包水位降低後啟動電動給水幫浦上水。
2、保持送風量30％吹掃爐膛510分鐘。
3、停止送風機、引風機。 關閉引風機出入口擋板及入口動葉、預熱器煙氣擋板，關閉底部液壓關斷檔板，自然冷卻。
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