熱水鍋爐： 熱水鍋爐停爐期間的保養措施
熱水鍋爐停爐階段的防腐保養
一、熱水鍋爐停爐期間鍋爐的腐蝕
停爐時由熱水鍋爐水引起的故障主要是腐蝕，其原因是隨著爐水溫度的降低，爐內壓力下降，最終達到大氣壓以下。於是空氣通過鍋爐的所有間隙，蒸汽閥等地方進入爐內，是蒸汽部位和氣水部位在中心發生腐蝕，緩慢的向水面下進行。例如一台普通的熱水採暖鍋爐，安裝後正常執行了三個冬季，停運三個夏季，在此期間未做任何保養，後經檢驗發現，爐內鍋膽底部堆積約近百公斤垢片跡，同時鍋爐內部水位下面爐管壁出現大量腐蝕坑，鍋爐底部清楚20—30mm的鬆散沉澱物，爐管壁有黑色氧化層5—8mm，黃白色層2—3mm，紅鏽色層約15mm，經割管檢查發現爐管有堵塞現象，只好採用化學清洗及更換爐管等措施解決。
這樣既浪費了大量財力，嚴重影響企業經濟效益，又縮短了鍋爐的使用壽命，可見，鍋爐在停用期間的防腐保養是非常重要的。為了防止停爐時的鍋爐腐蝕，根據停爐時間長短，需對各種鍋爐進行適當的養護處理方法。
二、熱水鍋爐停爐期間鍋爐的保養處理方法
1、滿水儲存處理方法：這是一般常用的處理方法。特別適用於不能排水的部位，即使加放乾燥劑也有區域性濕潤的部位，以及要求緊急執行時的情況等。
熱水鍋爐： 此法常用於聯氨類滿水儲存劑的方法和亞硝酸鹽類儲存劑的方法，在各種儲存處理下，儲存劑的控制濃度很重要。
滿水儲存劑按規定濃度向給水中連續注入，或者間歇注入，另外，在間歇注入時，由於可通過鍋爐水的餘熱自然迴圈，同時設迴圈幫浦強制迴圈，使濃度混合均勻。
儲存水要每月測ph值1—2次、總鐵量、藥劑濃度，以確保是否使儲存劑濃度保持在規定值。當儲存劑的濃度降低時，應直接注入藥劑，使系統內的水質保持在規定值範圍內。當系統內的濃度不能均勻時，或總鐵量有增加傾向時，要一次排放爐水，用含規定濃度藥劑的給水重新注滿爐體。
儲存處理時間結束後，排放儲存水並檢查鍋爐內部，待晾乾後準備執行。
2、乾燥儲存處理方法：熱水鍋爐適用於可能結冰的情況和長期封存的場合，常用吸附劑和氮氣儲存的方法。實施乾燥儲存時，待鍋爐水不完全冷卻達到90—95℃後全部排放鍋爐水，利用餘熱是內部乾燥。
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