R258 NYB使用說明書

2022-06-18 13:18:07 字數 4475 閱讀 1497

一、概述

nyb系列高效板式密閉過濾機是吸收國外同類產品的先進技術,結合我國國情設計的精密過濾裝置,它在化工、塗料,石油、食品,製藥等行業有著廣泛的應用。

該裝置結構獨特,體積小,效率高,過濾成本低,使用操作方便,無環境汙染。

為使該裝置獲得良好的使用效果,我們編寫了這本資料,然而因各使用單位過濾物料的性質不同,在使用中可作適當的工藝調整,以得到最為理想的濾液。同時我們真誠希望與各企業和科研單位同心協作,共同探索,使該裝置發揮出最大的經濟效益和社會效益。

為保證長期安全使用該裝置,請仔細閱讀本使用說明書。

注意!!!

過濾機必須在無壓力,無物料的情況下,方可開啟底閥進行排渣。嚴禁在有壓力、有物料情況下開啟底閥進行排渣。嚴禁先開振動裝置、後開底閥。

警告!!!

對於超壓過濾,違反操作規程等非裝置原因而產生的不良後果或嚴重事故,本廠概不負責。

二、主要規格和技術參數列:

注:如有疑問,解釋權歸企業,技術引數有所修改,恕不另行通知。

三、裝置主要結構及用途

過濾機主要是由過濾罐體、濾網片、排渣機構,起蓋機構等組成。其結構如圖一所示。

a.過濾罐體

過濾罐體是由筒體和頂蓋用快開螺栓連線,組成乙個封閉的容器。頂蓋與罐體的法蘭間用矩形橡膠密封墊密封,過濾罐體下部有濾網片,集液管,進料口和排渣口。

b.濾網片

過濾網片是過濾機的主要工作部件,濾網片由多層不同規格的不鏽鋼網組成,其中間是濾液流道,濾網片外圍是用不鏽鋼板製成的矩形或圓形斷面框架,作為濾液會集流道,濾網和濾網片框架鉚合而成,濾網片下部為插入集液管上的出料口接頭,接頭與集液管插座間用橡膠"o"形圈密封。

c.排渣裝置

過濾機在過濾油脂產品和化工產品等物料時,濾網板上裝有自動振動落渣裝置。過濾罐體下部裝有大口徑的氣動和手動啟閉的排渣閥門,對於氣動蝶閥執行機構的壓縮空氣應濾清和油霧潤滑處理。

振動器主要由缸體和往復運動的活塞組成,當壓縮空氣經油霧器後,進入缸體進氣口,推動活塞往復運動產生振動。振動器的振動頻率是由安裝在空氣進口的壓力調節器進行調節,振動頻率與進氣壓力成正比,振動器用空氣壓力範圍為0.4-0.

6mpa。振動器的振幅是由振動器缸體蓋後面的重錘增減來調節,振幅與重錘重量成正比。為使振動排渣比較徹底,需根據濾渣的粘度性質來相應調節振動器的振幅和頻率。

帶有振動器的過濾機,在過濾罐中濾網片上部有一特殊的鎖緊機構,鎖緊機構伸出過濾罐體的外端裝著振動器,振動器的往復振動傳遞到濾網片上,從而使附在濾網片上的濾渣脫落。

濾網片安裝及鎖緊機構如圖二所示:

濾網片的安裝步驟如下:

將濾網片出料口接頭上的"o"形圈裝好後,按次序插入過濾罐體內集液管插座中。

把隔環11套在固定軸12上,按照圖示位置卡在濾網片上方的支承半圓槽中,固定12與拉緊軸6前部鉤頭吻合。

轉動拉緊螺母4,使拉緊軸向外移動以固定濾網片,直至螺母4旋緊為止,再緊固鎖緊螺母3。

d.起蓋機構

過濾機起蓋機構有兩種形式。一種是螺旋公升降起蓋機構,每次提公升前應在注油杯中加註潤滑油。另一種是液壓千斤頂式起蓋機構,液壓千斤頂起蓋機構應嚴格按照其千斤頂操作規格進行和使用維護。

吊起的封頭蓋下嚴禁站人。

四、裝置的安裝及注意事項

為了過濾機能安全使用,請在溢流口安裝乙隻安全閥(開啟壓力設定在0.45-0.5mpa)。

過濾機在安裝吊運過程中,應注意機組穩正,不得傾斜並避免與其它物體產生碰撞,在吊運前最好能取出濾網片,以免過濾機傾斜時濾網片滑出而受損傷。

安裝所有閥門、視鏡和控制器等均應安裝在易於操作又便於觀察的地方。管路的安裝應儘量減少拐彎和避免造成"死角",以減少系統的壓頭損失,並防止助濾劑沉積,管路安裝好後應進行壓力試驗,不得有滲漏現象。

為了能明顯地反應過濾機的工作情況,我們建議在進出料口各安裝乙隻壓力表。在過濾過程中嚴禁液體回流,因為液體回流會破壞濾餅,影響過濾質量,所以在過濾機出料口最好能安裝乙個止回閥。為了保護振動頭油霧器和排閥氣缸不受損,建議在壓縮空氣管和溢流管交會處安裝乙個止回閥。

過濾機輸液幫浦的選用,要求幫浦的能力與過濾機的能力相匹配,流量的脈動應盡量小,這一點對飲料類的過濾尤為重要,如果液流有波動,濾餅有可能區域性脫落,而影響濾液澄清度。對於固液分離精製過濾,由於待濾料中漂土或活性碳含量較多,漂土或活性碳又易粘附在幫浦體和葉輪上,所以幫浦最好能選用單級開式離心幫浦。

五、過濾工藝流程

油脂產品和化工產品等精製工藝主要是脫色和去除機械雜質(即過濾漂土和活性碳等),過濾是個關鍵。板式密閉過濾機是一種間歇式過濾,當濾渣積聚到一定程度後,必須有個清理的步驟,為了使過濾操作連續進行,過濾機主機必須備有兩台。在過濾過程中,濾餅不要充得過滿,只有在兩相鄰濾網片的濾餅保持在2cm左右的空間時濾餅才能吹乾且易卸掉。

或過濾達到最大的允許過濾壓力時(≤0.4mpa),則應開始排渣。

在過濾過程中,若固體雜質顆粒太小,經延長迴圈時間,仍達不到澄清度要求,而沒有起到過濾作用,對於這種情況,可用一層分離材料覆蓋在濾網上,即選用合適的助濾劑進行予塗,通過這層予塗層便能獲得澄清的濾液。

以下幾種過濾機組工藝流程圖如圖所示:

(一) nyb過濾機單機操作規程(自動排渣型)

1.充滿過濾罐

開啟閥門a、7、1,開啟輸液幫浦,使待濾液充滿過濾罐(過濾罐是否充滿可通過iii號視鏡觀察到)。

2.予塗迴圈

過濾罐充滿後,開啟閥4,關閉7,進行予塗迴圈。同時開啟調節閥b,開啟程度視壓力表指標(壓力應控制於0.1-0.

4mpa之間),但絕不能超過0.4mpa(正常過濾也是如此)。

為了獲得清晰的產品,助濾劑(矽藻土、活性炭,白土、油餅渣、珍珠岩等)首先必須在濾網上形成予塗層(即濾餅),直至視鏡ii中視察到清晰的濾液為止。予塗迴圈一般需要5-10分鐘。

3.過濾

一旦濾液清晰後,慢慢開啟閥門6,同時慢慢關閉閥門4,調節閥門b到所需要的過濾速度,開始正式過濾,直到濾餅達到最大的允許厚度(一般為2cm)或壓力達到0.4mpa為止。在此過程中,為了維持濾餅的穩定,特別要注意在慢慢關閉閥門4之前,要先慢慢開啟閥門6,這一點很重要。

4.壓料

過濾結束後,先關閉閥門a,停止輸液幫浦,再關閥門1,迅速開啟閥門8,進0.1-0.3mpa壓縮空氣,再慢慢開啟閥門3,使餘料壓回至原液貯罐。

同時關閉閥門6至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡ii為止,這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡i見有空氣為止。

5.濾餅吹乾

壓料結束後,開啟閥門8或9,進0.3-0.4mpa的壓縮空氣或0.

2-0.4mpa的幹飽和蒸汽。同時關閉閥門3至有少量的氣體通過視鏡i為止,再開啟閥門5,濾餅吹乾時間約需15-40分鐘(空氣)或5-20分鐘(蒸汽)。

6.濾餅卸除

濾餅吹乾後,關閉閥門8或9、5,2,開啟閥門7,降低過濾罐內壓力,當過濾罐內達到常壓後,開啟排渣閥門10,再開啟閥門11進0.3-0.6mpa壓縮空氣,振動器開始振動。

閥門11要間段式開關,即開1-2秒鐘,關4-5秒鐘,這樣往復幾次,濾餅即可從濾網上卸除。

7.關閉蝶閥

當濾餅卸除後,關閉所有閥門(指短時間內使用。如幾天之內或長時間停機,排渣閥就應關閉至30,且網板必須拿出清洗),以待下次過濾使用。

(二) nyb過濾雙機操作規程(自動排渣型)

1. 充滿過濾罐

開啟閥門a、1.7、1.1,再開啟輸液幫浦,使待濾液充滿過濾罐(過濾罐是否充滿可通過iii號視鏡觀察到)。

2. 予塗迴圈

過濾罐充滿後,開啟閥1.6,關閉1.7,進行予塗迴圈。

同時開啟調節閥b,開啟程度視壓力表指標(壓力應控制於0.1-0.4mpa之間),但絕不能超過0.

4mpa(正常過濾也是如此)。

3. 過濾

一旦濾液清晰後,慢慢開啟閥門1.5,同時慢慢關閉閥門1.6,調節閥門b到所需要的過濾速度,開始正式過濾,直到濾餅達到最大的允許厚度

4. 壓料

過濾結束後,先關閉閥門a,停止輸液幫浦,迅速開啟閥門1.8,進0.1-0.

3mpa壓縮空氣,再慢慢開啟閥門2.1和2.7使過濾機i的餘料壓至過濾機ii同時關閉閥門1.

5至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡ii為止,這樣能保持濾餅不脫落。壓料至視鏡i見有空氣為止。這樣過濾機ii參照第2條開始予料迴圈。

5. 濾餅吹乾

壓料結束後,開啟閥門1.8或1.9,進0.

3-0.4mpa的壓縮空氣或0.2-0.

4mpa的幹飽和蒸汽。同時關閉閥門1.1,開啟閥門1.

4,再開啟閥門1.2至有少量的氣體通過視鏡i為止,濾餅吹乾時間約需 15-40分鐘(空氣)或5-20分鐘(蒸汽)。

6.濾餅卸除

濾餅吹乾後,關閉閥門1.8或1.9、1.

2、1.4,開啟閥門1.7,降低過濾機i內的壓力,當過濾機內達到常壓後,開啟排渣閥門1.

10,再開啟閥門1.11進0.3-0.

6mpa壓縮空氣,振動器開始振動。閥門1.11要間段式開關,即開1-2秒鐘,關4-5秒鐘,這樣往復幾次,濾餅即可從濾網上卸除。

7. 關閉蝶閥

當濾餅卸除後,關閉所有閥門(指短時間內使用。如幾天之內或長時間停機,排渣閥就應關閉至30,且網板必須拿出清洗),以待下次過濾使用。

(三) nyb毛油過濾單機操作規程(自動排渣型)

1. 充滿過濾罐

開啟閥門2、5,開啟輸液幫浦,使待濾液充滿過濾罐(過濾罐是否充滿可通過iii號視鏡觀察到)。

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