單位班組姓名得分：
一、 單項選擇題（每題1分，共15分）
1．豐田生產方式的完整體系是由下列哪位人物概括出來的？（ ）
a.豐田佐吉 b. 豐田喜一郎 c.大野耐一 d.丹尼爾·魯斯
2. 企業開展精益工作的切入點是 ( )。
a．現場5s改善 b.作業標準化 c.合理化建議 工作
3. 下列屬於動作浪費的是（ ）。
a.轉身b.忙閒不均 c.製造過多 d.精度過高
4.實現準時化生產的工具是 （ ）。
a.均衡化生產 b.拉動式生產 c.價值流分析 d.看板
5. tpm 2-step的活動內容是( )。
a.具備裝置的基本條件 b.作無浪費準備 c.搞好基本環境 d.作行動基準
6.控制生產速度的指標是（ ）。
a.裝置b.生產節拍 c.庫存d.材料
7.（ ）是5s活動的核心，也是5s活動的最終目的。
a .素養 b. 清潔 c.安全d.三定
8. 推行裝置ｕ型布置的要點包括裝置布置的流水線化、站立式作業、（ ）、人與裝置分離。
a.培養多能工 b.單能工 c.生產節拍 d.生產任務
9. 精益生產線布置時對裝置的要求描述錯誤的是（ ）。
a.小型化的裝置b.裝置的管線要整齊並有柔性
c.物品在加工時的出入口要一致化 d.裝置要落腳生根
10. 流動思想的最終目標是實現（ ）。
a.零庫存 b.拉動式生產 c.單個流 d.完全消滅整個生產過程中的停頓
是指（ ）。
a．崗外培訓 b. 脫崗培訓 c.在崗培訓 d.自學成才
12. 以下關於生產線物流的說法錯誤的是（ ）。
a.操作人員安排盡量緊湊，可以減少相鄰工位間的走動浪費。
b.每段物流量要均衡，物流量均衡化有利於均衡物流人員勞動強度。
c.可以利用物流山積表均衡每位物流配送人員的作業時間，並使其滿負荷，在節拍內滿負荷就可以達到少人化的目的。
d.重量大的零件放在貨架頂部，以方便拿取。
13.（ ）是實現準時化的前提條件，是實現看板管理的基礎。
a．自働化 b.平均化 c.均衡化 d.目視化
14.目視化管理的方法中，將零部件、工具、夾具等物品，在其放置的工具箱中或地面上、牆壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影的形狀繪圖或採用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易於取用和歸位的一種管理方法稱為 ( ) 。
a.顏色管理 b.形跡管理 c.看板管理 d.效能管理
15.下面不是「乙個流」生產要點的是（ ）。
a.經濟批量 b.按節拍進行生產 c.培養多能工 型布置
二、多項選擇題（每題2分，共20分，多選、錯選不得分。）
1．精益生產的兩大支柱是（ ）。
a. 5sb.標準化 c.自働化 d. 準時化
2．有關整頓的做法，正確的有：（ ）
a．將已確定無用的物品及時清理除去，騰出更多的空間，並加以利用。
b．整理有用的物品，規劃存放位置並加以標識。
c．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齊、有條理。
d．對有用的物品加以合理管制，防止混亂。
3．裝置綜合效率是tpm的專業術語，它是由下列哪些關鍵要素組成？（ ）
a.時間開動率 b.稼動率 c.效能開動率 d.合格率
4．加強企業基礎管理的主要抓手是（ ）。
a. tpm工作 b.精細化管理 c.合理化建議 d. 精益化生產
5．下列哪些選項屬於非增值活動（ ）
a．生產線上的組裝過程 b.裝置維護 c.產品/工藝設計更改 d.機械加工過程
6．下列哪些管理方法是品質管理的常用手段：（ ）
迴圈 管理
7．看板的三大功能是（ ）
a.指示的功能 b.目視管理的功能 c.識別浪費的功能 d.現場改善的功能
8.繪製價值流圖前首先要確定產品族，可以通過（ ）選定產品族。
a. 產品種類分析 b. 產品數量分析 c.產品效能分析 d.產品路徑分析
9.下面關於物料目視化管理說法正確的是（ ）
ａ.可以在外包裝或實物本身，用文字或帶有顏色的標貼紙來識別。
b.利用托載工具上識別良品或者不良品。
c.將變更、追加的資訊添注到材料的「合格證」上。
d.物料要分割槽擺放並加上明顯的標誌。
10．在實際應用中自働化主要起到哪兩方面作用？（ ）
a.提高效率 b.降低成本 c.異常管理 d.消除浪費
三、判斷題（每題1分，共10分，對的打「√」，錯的打「×」。）
1．檢驗、等待、搬運等活動屬於不增加價值的活動，屬於浪費
2．清潔是一次性徹底完成的活動
3．在實際工作中，高效率一定會出高效益
4．節拍時間就是週期時間
5. 整理最主要是針對空間不被浪費
6.精益生產的品質目標是不產生不良品
7.標準作業指導書只是在使用的時候才拿出來參考一下，平時需要
妥善儲存在資料夾中
8.技能班組「五好一準確」 的建立內容是：改善創新好、保障服務好、
質量安全好、成本控制好、精神文明好、管理資訊真實準確
9.精益生產的品質管理強調事前預防不合格品的發生
10.團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工
作，保證工作順利進行
四、 填空題（每空1分，共15分）
1.以精益生產的浪費觀點來審視企業，生產現場存在的7大浪費是
動作的浪費 、加工的浪費不良品的浪費。
2．典型的tpm活動的八大支柱是計畫保全 、裝置前期管理教育訓練間接部門效率化、安全與衛生等八個方面。
3.班組長的職責包括和輔助上級。
4.精益管理的九項內容是： 管理 、質量管理 、 管理 、 管理 、成本管理 、 管理 、人員技能管理 、合理化建議、班務公開。
5．精益生產工序內控制過程質量採用的「三不原則」是
不接受不良品
五、 簡答題（共24分）
1. 簡述定置管理的含義。（本題4分）
2.什麼是tt？什麼是ct？（本題4分）
3. 什麼是ｓｍｅｄ（快速換模）？快速換模實施的步驟有哪些？（本題5分）
4.合理化建議是指符合「三性」和「五要素」特徵的建議，這裡的「三性」和「五要素」分別指什麼？簡述合理化建議工作流程。（本題5分）
5．為了實現看板管理，使用看板時必須遵守哪些規則？（本題6分）
六、論述題（共6分）
5s的內容是什麼？每一項內容的定義是什麼？
七、計算題（共10分）
某單位9月份計畫生產9300臺電風扇，工作日為20天，兩班制，每班工作8小時，班前會15分鐘，其裝配由下表中工序組成。
1 計算單位9月份生產節拍；
2 計算最大產能；
3 確定理論最少工位數，並合理排程；
4 計算該生產線平衡效率。
精益生產培訓試題
部門姓名 一 選擇題 1 消除浪費分 步走 a五 b三 c四 d六 2 年豐田喜一郎發明 準時化 生產體制，體現了精益生產連續流的理念，強調流程中各環節的均衡效率。a1902 b1937 c1927 d1932 3 年豐田左吉發明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了 不做裝置看守人 變 動 為 働 的...
精益生產培訓
精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織 imvp 的專家對日本豐田準時化生產jit just in time 生產方式的讚譽稱呼。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 益，即所有經營活...
精益生產培訓
主講 李近強 課程目標與課程收益 樹立精益化的意識 把握精益化管理實施的要點 提公升精益化管理的能力，建立高績效組織 課程大綱 精益化生產管理基本概念篇 模組一緒論 精益生產的基本概念 精益生產的時代背景 現代製造業面臨的挑戰等 要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現...