拱橋的施工方法

2022-06-14 19:36:03 字數 5224 閱讀 8211

第四章主要分項分部工程施工方案

一、施工測量

(一)測量前的準備

1、在施工測量前首先對儀器裝置全站儀、水準儀、鋼尺等進行校正,使用已進行週期檢驗校核的測量儀器並檢查標識得有效性,使儀器個項的指標合乎規範要求,處於受控狀態。

2、根據施工圖紙進行現場實地考察,明確各分部分項工程之間的相對關係,施工道路走向,熟悉施工區內的地形地貌,分析其對施工測量的影響程度,擬定對應解決辦法。

3、根據監理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及基本資料和資料,進行校核,核准後設定施工測量平面和高程控制網點,報經業主及監理工程師複核、審定。

(二)、控制測量

1、施工放樣流程圖(見下圖)

2、放樣人員組織

測量放樣,是工程施工質量達到預期效果的重要環節,為此,工地成立專門放樣小組,由具有理論與實際施工經驗的測量工程師擔任組長,並配備2名有實際經驗的專業測量技術人員組成,在整個施工過程中,充分發揮放樣工作的先鋒尖兵作用。

3、放樣工作程式

(1)根據監理工程師提供的測量資料,進行實地複核,並將複核的結果報監理工程師審核。

(2)根據複核的測量結果,按工程施工的需要,擴大布置放樣控制網,建

立軸線及其它控制線,經複核準確無誤後,報監理工程師批准,並加以妥善保護。

(3)根據擴大布置的放樣,原始資料存檔備查。

(4)臨時水準點應設在施工干擾少,沉降穩定處,且臨時水準點必須與設計控制網水準點閉合。對於施工中常用的控制點線,應定期進行複核,發現問題及時予以糾正。

三、基礎開挖及澆築

鹿邑縣實施全國新增1000億斤糧食生產能力規劃專案第八標段為新建橋梁11座。墩台基礎型別為明挖擴大基礎。無論在旱地或水中,基坑開挖均採用無支護方法施工,遇有地面水時,設定防水圍堰,採用裝土編織袋砌築並夾填粘土。

1、基坑平面尺寸:施工前根據當地水文與地質情況妥善決定,擬定基坑平面尺寸時考慮以下幾點:為便利立模和設定排水溝與集水井,坑底平面尺寸四周各增寬70cm;基坑邊坡遇有粘土層時採用1:

0.5,在基岩內的基坑底部開挖尺寸與基底平面尺寸一致,滿灌底層混凝土基礎,以增強橋身穩定性。

2、基坑開挖:開挖時備足抽水裝置,以排除岩隙中可能遇到的地下水。基坑開挖用反鏟挖掘機進行,輔以人工修整,遇玄武岩時採用人工風動工具,必要時使用小爆破。

陡坡基坑嚴禁拉槽開挖,邊壁採用m5漿砌片石回填反壓嵌補。

3、擴大基礎施工:挖到設計標高後,認真進行基底檢驗與處理。基底岩層傾斜時將岩石鑿平或鑿成台階處理;對碎石(塊石)土基底整平後先鋪一層5cm厚稠水泥砂漿,再立模抓緊澆築砼,勿使基坑暴露太久。

明挖基礎均用m5漿砌片石回填至基頂、而後對其進行強度檢驗,是否滿足設計強度。。

4、施工放樣:模板安裝前,應先測量放出基坑邊四個角,技術員按四個角放出基坑輪廓線,彈出墨線,放完後內部監理進行檢查,合格後安裝模板。

5、模板安制:採用普通曲面模板,擴大基礎採用大面積模板。

擴基模板應按輪廓墨線安裝,模板採用定型大模板,模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連線,以免引起模板變形。模板的各部支撐,螺栓要緊固擰牢。

模板的各尺寸標高均應符合設計要求,按圖紙和規範施工,縱橫軸線不得有誤

6、砼施工:

施工前將砂石料清理乾淨(去除雜草、土塊等),砼按配合比通知單進行拌合。各種材料數量過稱計量,砼攪拌設專人監督控制。

澆注砼前模板內的雜物清除乾淨,模板面灑水潤濕,但模內不得有積水。砼灌注從低處開始逐層擴充套件公升高,並保持水平分層。振搗時使用插入式振動器,其分層厚度為30cm。

振動器插入的距離以直線行列插搗時,不得超過作用半徑,振動器應盡量避免與模板發生碰撞。

四、橋梁墩身施工

(一)橋梁墩身施工工藝流程:

(二)施工準備

1、技術準備。詳細地閱讀橋梁施工圖紙、招標技術規範、質量檢驗評定標準及與橋梁墩身施工相關的操作規程、規範等。由總工負責與施工技術科一起研究確定最佳科學、合理的墩台身施工方案。

編制墩台身施工作業指導書和詳細的施工技術交底,並逐層落實。對施工作業人員進行崗前再次培訓,建立qc質量攻關小組。

2、材料準備。物資**科根據施工進度要求,對工程所需材料進行統計彙總,集中採購**。對材料**商進行考查其供貨能力、材料質量、供貨時間、數量、信譽,將合格的材料**商列為供貨單位,並簽訂供貨合同。

3、人員準備。墩台身施工是本標段橋梁施工重點工程,所以專案部選用技術過硬,施工經驗豐富的施工技術人員任現場工程師。隊裡選擇工作認真、一絲不苟、愛崗敬業的技術員任施工技術員。

4、機械、裝置準備。對施工所需的機械、裝置進行清查、檢修,保證施工期間的機械、裝置的完好率和利用率。並備足一定數量的易損配件和控制性機械、裝置。

(三)施工方法

1、基礎鑿毛:當基礎砼強度達到2.5mpa時,基礎頂面和台身)相接處鑿毛,鑿毛後沖刷掉多餘砼,並保溫養生,直到台身砼澆築開始。

2、施工放樣:模板安裝前,應先測量放出台身(臺帽)中軸線,技術員按軸線放出台身(臺帽)輪廓線,彈出墨線,放完後內部監理進行檢查,合格後安裝模板。

3、模板安制:採用普通曲面模板,墩(臺)帽、採用大面積模板。

台身(臺帽)模板應按輪廓墨線安裝,模板採用定型大模板,模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連線,以免引起模板變形。模板的各部支撐,螺栓要緊固擰牢。

模板的各尺寸標高均應符合設計要求,按圖紙和規範施工,縱橫軸線不得有誤。

4.鋼筋制安:

鋼筋進場應分批驗收,應有出廠合格證。並按分批進場、分批進行試驗,且必須經過試驗合格獲得通知單方可下料製作。鋼筋在彎制前必須調直除鏽,鋼筋調直後被擦傷的表面傷痕不應使鋼筋的截面減少5%。

鋼筋接頭採用雙面搭接,焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小於10d,也不得位於最大彎矩處。同一截面主筋搭接數量不超過主筋數量的50%。

在澆築砼前,應對已安裝好的鋼筋進行檢查,注意預埋主拱圈鋼筋,填寫檢查記錄,如有誤差應及時糾正。在澆注砼時,應保證已安裝好的鋼筋不移位,在砼施工中不容許在鋼筋上行走。

5.混凝土施工: 按砼配合比通知單進行施工。各種材料數量過秤計量,砼攪拌設專人監督控制。

砼澆築注連續進行,因故間歇時間不得超過允許間歇時間,在前層砼初凝前繼續澆築續層砼。否則按施工縫處理。澆築完成後,及時包裹覆蓋並灑水養生。

五、拱橋施工

(一)拱橋預製施工

拱圈施工須嚴格按照《公路橋涵施工技術規範》的有關條款進行施工。拱圈施工時注意安全措施。

1、模板加工:模板採用木製輕型模板,拱圈翼緣處採用定型模板,模板表面均需刷脫模劑。模板的各尺寸標高均應符合設計要求,按圖紙和規範施工,縱橫軸線不得有誤。

2、模板的拼裝拆除:外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業,模板安裝前,先安裝鋼筋骨架和端模板,再安裝波紋管及兩側模板;在澆築完底層砼後進行安裝內模。拆卸時與安裝順序相同。

模板安裝應嚴格按放樣進行,確保安裝時位置準確,安裝牢固。

3. 鋼筋安制: 鋼筋進廠驗收及實驗應符合要求,加工安裝鋼筋一定要按圖紙施工,拱圈鋼筋加工時一定要和台身預埋鋼筋相焊接,焊接長度一定要按照施工規範施工,待澆注混凝土完畢後使其成為無絞拱。

在澆築砼前,應對已安裝好的鋼筋進行檢查,填寫檢查記錄,如有誤差應及時糾正。在澆注砼時,應保證已安裝好的鋼筋不移位,在砼施工中不容許在鋼筋上行走。製作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。

4、砼澆築及養護

澆築混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,符合設計要求後,方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙,應用海綿或泡沫填塞嚴密。

澆築混凝土前,模板內面要塗刷脫模劑,砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度,按設計要求控制坍落度。混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆築。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土,分層應水平,分層厚度不宜超過30cm。

拱圈澆築時,砼自由下落高度一般不宜超過2m,以防發生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土;在每層混凝土澆築過程中,隨混凝土的灌入及時採用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.

5倍;振搗過程中,振動棒與模板間距保持5-10cm,並避免碰撞鋼筋,不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時,振動棒應插入下層混凝土,出現較大的氣泡。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。

密實的標誌是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。

澆築混凝土過程中,設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件,當發現有鬆動、變形、移位時,應及時處理。

澆築完畢時,要進行收漿,並及時向表面灑水養護(水質與拌和用水相同),灑水養護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時,應採取防水措施,混凝土在澆築後7d不受水的沖刷侵襲;混凝土強度達到2.5mpa前,不得使其承受各種外加荷載。

5、混凝土養生、拆模及回填

混凝土澆注後要適時地進行養生,防止混凝土開裂。混凝土達到拆模要求後再進行拆模。承臺砼達到強度後,拆除模板,然後按設計要求回填承臺。

(二)拱橋安裝施工

吊裝採用吊機吊裝,架設應注意安全。

1、施工放樣:進行施工放樣,確定拱座位置,施工放樣時要考慮拱橋的預拱度,預拱度由拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素確定,拱頂預拱度δ0按l/400估算,其餘各點按二次拋物線分配。

2、當拱圈起吊離地20-30厘公尺時,必須檢查吊機是否穩定、吊點是否牢固。在情況良好的條件下方可繼續進行工作。起吊時速度要勻,要保證平穩,拱圈下落時必較慢速輕放,嚴禁忽快忽慢或突然制動。

2、 拱圈安裝就位後及時檢查位置是否正確,與支座接觸是否嚴密,若有問題及時調整。

3、拱圈的吊裝步驟:

對拱圈軸線標高板式支座位置進行檢查、複核。

對拱圈尺寸、外觀進行檢查、丈量。

吊機進場作起吊準備工作。

將拱圈正確放在支座上,經檢查無誤後,方可脫鉤。

六、擋牆施工

1.施工放樣:模板安裝前,應先測量放出立牆位置,在施工前對其位置高程複測檢查,技術員按軸線放出立牆輪廓線,彈出墨線,放完後內部監理進行檢查,合格後安裝模板。

2.模板安裝:採用平面模板。

立牆模板應按輪廓墨線安裝,模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連線,以免引起模板變形。模板的各部支撐,螺栓要緊固擰牢。

模板的各尺寸標高均應符合設計要求,按圖紙和規範施工,縱橫軸線不得有誤。

3.鋼筋安制:鋼筋進廠驗收及實驗應符合設計要求,加工安裝鋼筋一定要按圖紙施工,立牆鋼筋加工時一定要和主拱圈預埋鋼筋相焊接,焊接長度一定要按照施工規範施工。

在澆築砼前,應對已安裝好的鋼筋進行檢查,填寫檢查記錄,如有誤差應及時糾正。在澆注砼時,應保證已安裝好的鋼筋不移位,在砼施工中不容許在鋼筋上行走。

4、砼施工:澆注混凝土時先對牆底處與拱圈結合部進行鑿毛處理,並清洗乾淨,有效的與新混凝土結合。模板要進行灑水潤濕,但模內不得有積水。

澆注前對預埋進行鋼筋焊接,焊接長度應滿足規範要求,澆注混凝土時應對稱施工砼澆,築注連續進行,因故間歇時間不得超過允許間歇時間,在前層砼初凝前繼續澆築續層砼。否則按施工縫處理。澆築完成後,及時包裹覆蓋並灑水養生。

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