摘要：鑽孔灌注樁基礎屬隱蔽工程，且影響其質量的因素較多，如不抓住重點進行有效防控，就有可能發生質量問題，甚至質量事故，對社會和施工企業本身都造成重大影響。本文對輸電線路鑽孔灌注樁基礎的主要質量問題進行剖析，並提出主要的防範及處理辦法，以供同行借鑑。
關鍵詞：鑽孔灌注樁質量問題分析防範處理辦法
0引言鑽孔灌注樁基礎是一種能適應各種地質條件的基礎形式，也是輸電線路廣泛運用的一種基礎形式，施工工藝已較為成熟。該基礎為直接在所設計的樁位上開孔，井孔內注滿壓力水，然後在孔內加放鋼筋籠後，通過導管灌注混凝土而成。鑽孔灌注樁基礎屬隱蔽工程，且影響其質量的因素較多，如不抓住重點進行有效防控，就有可能發生質量問題，甚至質量事故，對社會和施工企業本身都造成重大影響。
本文對輸電線路鑽孔灌注樁基礎的主要質量問題進行剖析，並提出主要的防範及處理辦法。
1鑽孔過程中常見施工質量問題及其防治
1.1鋼筋籠上浮問題
1.1.1原因分析①如導管在混凝土中埋入過深或鋼筋籠放置初始位置過高，深埋的導管下口流出混凝土，推動導管外上部混凝土整體上公升。
此時下半節鋼筋籠的主筋、箍筋與混凝土已半粘著，並由於坍落度的損失而粘著力較大，由於上公升產生的頂托力之和大於鋼筋籠的自重，因此推動鋼筋籠與混凝土一起上浮；②如在混凝土灌至鋼筋籠下時提公升導管，灌注混凝土自導管流出後的較大衝擊力，推動了鋼筋籠的上浮；③如混凝土灌注到鋼筋籠底板附近，混凝土的灌注卻因斷水斷電機、械故障等原因中斷，30分鐘或者更長時間後才能重新灌注，此時樁孔內頂部混凝土產生坍落度的損失或區域性初凝，致使混凝土流動性變差，當重新灌注時，混凝土託動鋼筋籠整體上移，嚴重時可能斷樁；④鋼筋籠在製作、運輸、堆放、起吊等過程中不符合規範要求，存在鋼筋骨架內徑與導管外壁間距過小，主筋搭接焊接頭未焊平，粗骨料粒徑太大等問題，在提公升導管過程中法蘭盤容易掛帶了筋籠形成上浮。
1.1.2防範及處理辦法①要準確定位鋼筋籠的初始位置並與孔口固定。
導管下放時應確保導管在孔位的中心之上。混凝土接近籠時，將導管埋深控制在1.5～2.
0m，同時注意導管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，並隨時掌握導管的埋深及混凝土灌注的標高，控制導管底口與鋼筋骨架底端高差不小於1m，如混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時及時將導管提高於鋼筋籠底端；②保持和改善混凝土的流動性是灌注混凝土施工的基本原則，同時改進灌注工藝及把握好初凝時間也是施工控制的重要環節。配製混凝土要按配合比嚴格控制，灌注要保持快速連續進行狀態，縮短灌注時間。也可以摻入適量緩凝劑，防止進入鋼筋籠時混凝土的流動性變小；③做好混凝土灌注前的各項施工準備，檢查及保證水電供給，檢查機具、工器具能正常使用且準備齊全等，並安排輪流值班，做好好各種應急預案。
開始灌注後，就必須保證灌注混凝土的連續性，最大限度避免中途停工；④防範因鋼筋籠不符合施工要求，要在灌注樁的上部分增加鋼筋件並設固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者製作鋼筋籠時有意讓底部向外傾斜10～15mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。在加工鋼筋籠骨架時要嚴格控制質量，在運輸時要做好保護盡可能防止變形。導管埋入時要控制好導管外壁與鋼筋籠內筋之間的空隙，大於骨料最大粒徑的2倍；⑤澆灌過程中，如出現鋼筋籠隨導管拔出而上浮的情況時，立即控制混凝土澆灌速度及澆灌量，單向旋轉或反覆上下搖動導管，及時處理好導管與鋼筋籠的掛帶問題；⑥如因導管埋入過深導致鋼筋籠上浮的情況時，立即停止灌注。
如檢查出埋深超過9m，立即拆除多出部份導管把導管的埋深控制在3.0～8.0m以內，改善混凝土的和易性，在適當提高坍落度後方可重新灌注；⑦如無法控制鋼筋籠上浮，立即停止澆灌混凝土，在拔出導管後回填粘土入孔內，問題樁作廢樁處理，通知監理和設計後確定重新補樁。
1.2斷樁問題
1.2.1原因分析①使坍落度不符合要求，當坍落度過大時，會出現離析現象，粗骨料相互擠壓則會阻塞導管；當坍落度過小或灌注時間過長時，混凝土下落阻力則會加大而阻塞導管。
兩者均可導致卡管，終造成斷樁；②澆注混凝土時，沒有採用「回頂法」從導管內灌入，而是從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，誘發混凝土離析而造成凝固後不密實堅硬，少數孔段出現蜂窩、疏鬆、孔洞，甚至斷樁；③如灌注時間過長，混凝土與導管壁的摩擦力勢必增大，同時導管提公升和起拔過多，若仍採用提公升阻力很大的法蘭盤連線的導管，在提公升時極易造成連線螺栓拉斷或導管破裂，產生斷樁；④如在清孔過程中未對孔內泥漿含砂率控制不嚴，監管不力，則會在灌注混凝土過程中造成混凝土上沉渣過厚，推動該部份沉渣難以被導管內混凝土壓力推動，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。
1.2.2防範及處理辦法①灌注時嚴格科學地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑。
如更換水泥標號、品種或生產廠家，務必事先做好配合比試驗，按科學配合比控制混凝土質量；②必須從導管內灌注混凝土，灌注過程必須連續、快速、有節奏，灌注混凝土要準備足量，且綁紮水泥隔水塞的鐵絲要根據首次混凝土的灌入量而定量，嚴格控制防止斷裂；③選用導管必須要有足夠的抗拉強度，能承受其自重加上盛滿混凝土的重量，同時內徑最好在30cm以上的並保持一致，誤差應小於±2mm，內壁無阻光滑。導管在組拼後須用球塞和檢查錘做通過試驗。導管最下一節長度一般為4公尺左右，且底端不得帶法蘭盤，否則在混凝土內會很難拔起。
為了便於丈量長度，每節導管長度應統一，並作記錄和標記；④清孔過程中要及時對孔內泥漿的相對密度進行調整，以保證清孔後泥漿的相對密度要達到設計要求。清孔後分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標；⑤成孔後必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據孔內沉渣情況而定，只有當孔底沉渣值小於規範要求時，方可進行混凝土灌注。
1.3孔壁坍陷問題
1.3.1原因分析①施工工藝控制不當，對地質條件關注不夠，未根據土質實際情況採用合適的泥漿和成孔工藝，導致泥漿護壁質量差；②護筒埋設過淺，護筒的接縫和回填土不夠密實出現漏水漏漿情況，造成孔內出現承壓水或孔內液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；③對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴，導致泥漿粘度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；④在鬆散砂土中鑽進過快，或在某一處空轉時間過長，或用給水管直接沖刷孔壁；⑤待灌時間過長沒有及時灌注混凝土，或灌注時間過長；⑥吊裝鋼筋籠時，碰撞和損傷孔壁。
1.3.2防範及處理辦法①認真分析地層結構，成孔選擇合適的方法和機具，如土質為鬆散砂黏土或流沙，應提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質量高的泥漿；②選擇足夠強度和尺寸的護筒，遇鬆散易坍的土層應適當埋深護筒，並用粘土密實填封護筒四周；③成孔後必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據孔內沉渣情況而定，清孔後分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標，只有當孔底沉渣值小於規範要求且孔壁牢固時，方可進行混凝土灌注；④加強鑽孔的現場管理，鑽進速度和空轉時間要控制適宜，採用適當的方法保持水頭的穩定；⑤成孔後待灌時間一般控制在3小時以內，並派熟練地技術人員控制好混凝土的灌注時間；⑥搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；⑦發生孔壁坍陷，應暫停施工判明坍陷部位並認真分析原因。
當坍陷的水量較小時，在坍陷部位上1～2m處回填粘質土混合物和砂後可繼續鑽孔，並嚴密監控坍陷數量變化。當坍陷無法控制時，立刻拆除護筒和鑽機，待回填鑽孔並重新埋設護筒妥善後再鑽；⑧當鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時，立即停止施工並將鋼筋籠吊出，新增泥漿護壁將坍陷物清理乾淨，不再繼續坍陷後重新安裝鋼筋籠和清孔。
1.4護筒冒水問題。
1.4.1原因分析①在埋設護筒時，護筒周圍的原狀土壓實度不夠；②埋設時護筒內外的水位差過大；③鑽頭起落時不慎碰撞和刮損護筒。
1.4.2防範及處理辦法①在埋設護筒之前，根據地質條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與四周土壁分層夯實；②開孔時選好護筒適當的高度，護筒水頭高度應保持在1.
0～1.5m；③應派經驗嫻熟的技術人員進行鑽頭起落監控，盡可能避免碰撞和刮損護筒；④如發現護筒冒水現象，不可繼續施工，須立即停止鑽孔，以含水量佳的粘土將坑壁四周加實加固；⑤如出現護筒嚴重移位或下沉情況，則停止安裝並重新安裝護筒。
1.5縮頸問題
1.5.1原因分析塑性土膨脹，使孔徑小於設計尺寸。
1.5.2防範及處理辦法①選用密度、膠體率、黏度相對較大的質量高的泥漿，盡可能降低失水量；②將合適數量的合金刀片焊接於導正器外側，起鑽或鑽進時可發揮掃孔作用；③成孔時加大幫浦量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時間內會形成泥皮，孔壁則不會滲水和引起膨脹；④採用上下反覆掃孔的辦法擴大孔徑消除縮頸。
1.6鑽孔樁身偏斜問題
1.6.1原因分析①存在技術性失誤，鑽孔機械定位不準確，或施工人員放樣有偏差；②鑽孔時在土層遇到孤石或障礙物，或在岩石傾斜處和軟硬土層交界處，鑽頭因受阻不均偏移導致樁孔傾斜；③鑽桿連線不當或彎曲，導致鑽頭鑽桿兩點中線處於不同軸線；④鑽架就位後未進行調平或場地本身不平整，導致鑽機、底座、鑽盤不平而產生偏斜；⑤開挖基坑時一次性挖土深度過大，由此產生土側壓力導致樁位錯動，樁位偏差超出規範允許範圍。
1.6.2防範及處理辦法①加強技術管理，減少人為的技術性失誤，放樣和機械定位須根據技術引數反覆校核；②鑽入斜狀岩層、土質不均勻地層、孤石或碰到明顯阻礙地層時，須調慢鑽速，不能一味快進。
在地質不均勻地層中鑽孔時，宜使用鑽桿剛度大、自重大的鑽機；③鑽孔前須平整場地，並夯實硬化，枕木應均勻著地盡量找平。鑽機安裝時鑽架上吊滑輪與轉盤中心在同一軸線，鑽桿位置偏差控制在不大於20cm，此外安裝導正裝置也是防止偏斜的有效方法。④在鬆散易坍地層鑽孔時，應盡可能加固地層，鑽速不宜過快，注意觀察鑽桿角度和樁位偏差；⑤應對一般的偏斜情況，可用鑽頭上下反覆掃鑽數次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔處0.
5m以上重新鑽入；⑥如偏差較大，應通知監理及設計人員鑒核，樁箱及樁筏基礎必要時在基礎底板內增設暗梁，單樁基礎通常重新補樁。
1.7樁底沉渣量過多問題
1.7.1原因分析①未對準孔位，吊放鋼筋籠時碰撞孔壁泥土坍落樁底；②泥漿注入量不足或泥漿比重過小難以把沉渣託浮；③未進行二次清孔，或清孔不乾淨，或清孔後待灌時間過長泥漿沉積。
1.7.2防範及處理辦法①吊放鋼筋籠，樁中心與鋼筋籠中心要保持一致，吊裝速度不宜過快，應控制好不碰撞孔壁。
建議使用鋼筋籠冷壓接頭工藝，加快鋼筋對接速度，減少空孔時間從而減少沉渣。鋼筋籠置畢，檢查沉渣量是否在規範要求控制之內，否則利用導管二次清孔，直到符合規範要求；②泥漿的質量要選好並控制好泥漿的粘度和比重，不能用清水替代。混凝土灌注時，導管底部至孔底距離最好控制在30～40mm，混凝土儲備量充足，導管一次最好埋入混凝土面下超過1.
0m，以利用混凝土的巨大衝擊力清除孔底沉渣；③成孔後鑽頭在孔底10～20cm上保持慢速空轉，迴圈清孔要超過30分鐘。
1.8卡管問題
1.8.1原因分析①混凝土中粗骨料粒徑過大；②初灌時隔水栓堵管；③混凝土流動性、和易性差造成離析；④灌注混凝土不連續，在導管中停留時間過長；⑤導管進水造成混凝土離析。
1.8.2防範及處理辦法①控制粗骨料的最大粒徑必須小於鋼筋籠主筋和導管直徑最小淨距的1/4並小於40mm；②隔水栓直徑要與導管內徑相配，同時兼顧良好的隔水效能以保證順利排出。
③灌注混凝土時必須加強對混凝土坍落度和混凝土攪拌時間的控制。坍落度宜控制在16～22cm，保證良好的和易性；④必要時可摻入適量緩凝劑，以改善混凝土的流動性、和易性和緩凝；⑤導管使用前應試拼裝試壓，試水壓力為0.6～1.
0mpa，以保證導管連線部位的密封性。在灌注過程中，為了避免在導管內形成高壓氣塞，混凝土要緩緩倒入漏斗的導管。
2結束語
經總結國內輸電線路鑽孔灌注樁的部分施工質量事故案例得出，人為因素是導致事故發生的根本原因，因此重點抓好施工管理，加強現場監督，強化施工人員質量意識教育，規範施工工序流程，做好事前、事中、事後質量控制，就能避免極大部分的工程質量事故發生。
[1]《輸電線路施工（第二版）》中國電力出版社，2007.
鑽孔灌注樁基礎主要質量問題的防範及處理措施
摘要 鑽孔灌注樁基礎是一種能適應各種地質條件的基礎形式，施工工藝已較為成熟。該基礎為直接在所設計的樁位上開孔，井孔內注滿壓力水，然後在孔內加放鋼筋籠後，通過導管灌注混凝土而成。鑽孔灌注樁基礎屬隱蔽工程，且影響其質量的因素較多，如不抓住重點進行有效防控，就有可能發生質量問題，甚至質量事故，對社會和施工...
本週主要質量問題報告
3 17 rdc層 10軸鋼筋偏位7 10公分 1軸20剪力牆尺寸只有13 18公分5 1 1層 偏移 11軸4公分 12軸5公分 13軸2公分 6軸3公分 10軸6公分 e軸3公分 5 2 r 3層 脹模 6軸4公分 5軸少3公分 6個柱鋼筋偏移2公分 6 3 1層 偏移 1軸剪力牆3公分 2軸3...
鑽孔灌注樁施工質量問題 防治措施
鑽孔灌注樁由於對各種地質條件的適應性 施工簡單易操作且裝置投入一般不是很大，因此在各類房屋及民用建築中都得到了廣泛的應用。鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中的任何乙個環節出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大經濟損失和...