目錄一、工程概述2
二、鋼構件的運輸2
三、鋼構件的擺放2
四、起重機械的選擇2
五、鋼結構的吊裝3
六、鋼結構接頭的現場焊接順序4
七、安裝工藝順序及流水段劃分4
八、高強度螺栓連線施工5
九、屋面的施工6
十、鋼結構安裝時的施工安全8
十一、質量控制與防治措施10
十二、安全管理12
南京頂津成品庫鋼結構安裝監理控制方案
一、工程概述:
本工程為南京頂津食品****二期礦水車間,廠址於南京是江寧經濟技術開發區,將軍南路的西側,本工程為單層廠房鋼結構,其中屋面和雨篷為鋼結構,合計施工面積約為8795平方公尺。其中單坡跨度最大的達22.5公尺,屋架梁腹板高度為0.
9公尺。最高跨屋面簷高為9.5公尺。
本工程耐火等級二級;鋼柱、鋼梁、檁條塗刷防火塗料(耐火時間:鋼柱2.5h;梁1.5h;檁條1h)。
我監理公司以多年在鋼結構廠房施工中的經驗,闡述一下我監理部在施工中的控制方法:
二、鋼構件的運輸
(1)、在裝卸、運輸過程我監理部要求應盡量保護構件,避免構件在運輸過程中受到損壞。
(2)、我監理部要求對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由於剛度較小、數量較多,在運輸過程中應進行打包,嚴禁散裝,造成發運的混亂。
(3)、我監理部要求運輸的構件必須按照吊裝要求程式進行發運,盡量考慮配套**,確保現場順利吊裝。
三、鋼構件的擺放
(1)、我監理部要求構件堆放場地應平整,場基堅實,無雜草,無積水。
(2)、我監理部要求構件堆放應使用墊木,墊木必須上下對齊,每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握,一般和次要構件(支撐、檁條、牆樑等)不宜超過1m,重型和大型主要構件採用單層堆放,對平面剛度差的構件如桁架,一般採用豎立堆放,每堆一般為5榀組合,每榀之間應放墊木。
四、起重機械的選擇
1、選擇依據
(1)構件最大重量、數量、外形尺寸、結構特點、安裝高度、吊裝方法等。
(2)各型別構件的吊裝要求,施工現場條件。
(3)吊裝機械的技術效能。
(4)吊裝工程量的大小、工程進度等。
(5)現有或租賃起重裝置的情況。
(6)施工力量和技術水平。
(7)構件吊裝的安全和質量要求及經濟合理性。
2、起重機型別的選擇
對重型工業廠房,主體結構高度高、跨度大、大型構件,我監理部建議選用塔式起重機吊裝。
五、鋼結構的吊裝
(一)鋼結構吊裝準備
1、鋼構件與材料的進場和驗收
(1)我監理部要求鋼構件應使用長車由製作工廠運至現場,現場卸貨後,堆放在指定的臨時堆場的指定部位。
(2)我監理部要求鋼構件以及材料的運輸進場應根據安裝方提出的進度計畫來安排,鋼構件及材料進場按計畫精確到每件的編號,構件最晚在吊裝前一天進場,構件及材料進場要考慮安裝現場的堆放限制,盡量協調好安裝現場與製作加工的關係,保證安裝工作按計畫進行。
(3)我監理部要求構件到場後,按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符,構件是否配套,如果發現問題,應及時通知加工車間迅速採取措施,更換或補充構件,以保證現場急需。
(4)對於製作超過規範誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件,我監理部要求應當在安裝前由製作單位進行返修。但對於輕微的損傷,安裝單位也可以在現場進行修整。
(5)我監理部要求構件進場應堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應放在穩定的枕木上,並根據構件的編號和安裝順序來分類。
(11)螺栓
採用防水包裝,並將其放在托板上以便運輸。存放時根據其規格尺寸分組存放。只有在使用時才開啟包裝。
(二)、鋼結構吊裝要點
(1)吊裝前,我監理部要求對建築物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的安裝位置線、基礎標高和基礎混凝土強度進行檢查,合格後才能進行安裝。
(2)凡在地面組拼的構件,需設定拼裝架組拼(立拼),易變形的構件應先進行加固。組拼後的尺寸經校驗無誤後方可拼裝。
(3)各類構件的吊點,按規定設定。
(4)鋼構件的零件輔及附件一併起吊。尺寸較大、重量較重的節點板,應用鉸鏈固定在構件上。鋼柱上爬梯、大樑上的輕便走道應牢固固定在構件上一起起吊。
調整柱子垂直度的纜風繩或支撐夾板,在地面上與柱子綁紮好,同時起吊。
(5)當天吊裝的構件,我監理部要求施工單位要形成空間穩定體系,確保安裝質量和結構安全。
(6)鋼結構吊裝時,需注意日照、焊接等溫度引起的熱影響,導致構件產生的伸長、縮短、彎曲所引起的偏差,施工中編制有調整偏差的措施
六、鋼結構接頭的現場焊接順序
鋼結構的焊接順序,我監理部要求從建築平面中心向四周擴充套件,採取結構對稱、節點對稱和全方位對稱焊接。
柱與柱的焊接我監理部要求兩名焊工在兩相對面等溫、等速對稱施焊;一節柱的豎向焊接順序是先焊頂部梁柱節點,再焊底部粱柱節點,最後焊接中間部分梁柱節點;樑和柱接頭的焊縫,一般先焊梁的下翼緣板;再焊上翼緣板。梁的兩端先焊一端,待其冷卻至常溫後再焊另一端,不宜對一根梁的兩端同時進行施焊。
七、安裝工藝順序及流水段劃分
吊裝順序是先吊裝豎向構件,後吊裝平面構件。豎向構件吊裝順序為:柱-連繫梁-柱間支撐-吊車梁-托架等;單種構件吊裝流水作業,既保證體系縱列形成排架,穩定性好,又能提高生產效率;平面構件吊裝順序主要以形成空間結
構穩定體系為原則。
平面流水段的劃分考慮鋼結構在安裝過程中的對稱性和穩定性;立面流水以一節鋼柱為單元。每個單元以主梁或鋼支撐安裝成框架為原則,其次是其他構件的安裝。可以採用由一端向一端進行的吊裝順序,既有利於安裝期間結構的穩定,又有利於裝置安裝單位的進場施工。
八、高強度螺栓連線施工
1、在安裝高強螺栓時,我監理要求注意以下幾個方向:
(1)使用前都有要放在包裝裡面並保持乾淨,在搬運和安裝進行中,玷汙和絲口受損的螺栓都不得使用。
(2)終擰前,所有的接頭都要臨時緊固讓連線面接合緊密。
(3)裝配和緊固接頭時,應總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。
(4)為了保證螺栓安裝正常進行,應注意維修螺栓安裝的裝置和機具。
3、高強螺栓緊固
高強螺栓應按照生產廠家的要求進行施工,並注意以下方面:
(1)首先檢查螺栓:在螺柱頭下放乙個墊片,轉動螺栓頭來固定,以此驗證螺栓質量。
(2)初擰
當構件吊裝到位後,將螺栓自由穿入孔中(注意不要使雜物進入連線面間),然後用扭矩扳手(調至初擰值)由螺栓群中心依次向外緊固,初擰結果應使連線面接合緊密。
(3)終擰
用扭矩扳手(調到終擰值540nm),對該組已經初擰的螺栓進行擰固,不得欠擰、漏擰和超擰。
4、螺栓檢驗
(1)概述
緊固好後的螺栓須對其進行檢驗,檢驗時要注意內容:
a.構件裝配要檢查接觸面,並且在檢驗完後也能維持不變。
b.緊固完成後,專業質檢員要檢查工作的完成情況。
c.檢驗記錄要送到專案質量負責人處審批。
(2)螺栓檢驗
a.終擰完成後,同時進行擰緊強度的外觀檢查,例如對比只是初擰過的螺栓,如未發現異常情況,螺栓擰固外觀檢查為合格。
b.如果檢驗時發現螺栓緊固強度明顯地沒有達到要求,檢查擰固這一螺栓所用扳手力矩,如果力矩的變化幅度在10%以內,可視為合格。
c.只能在確認沒有非正常的情況後,所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。
d.檢驗結果要記錄在檢驗報告中。
九、屋面的施工
1、彩板的堆放
彩板完工後應堆放整齊,彩板與地面及彩板之間應用墊木擱空,同一型號的彩板集中堆放。
2、彩板的檢驗
(1)材料進場廠商應附原廠材料檢驗證明
(2)檢驗成型彩板規格、尺寸、厚度
(3)檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度,彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表**層磨損扭曲、汙染、色差、翹角現象
(一)彩板安裝
1、一般安裝要求
我監理部要求鋼板的鋪設要注意常年風向,板肋搭接需與常年風向相背。
我監理部要求鋼板間連線只搭接一肋,必須母肋扣在公肋上。
在屋脊及其它圖紙上有標註處,需將鋼板上彎80度左右,形成擋水板。在天溝及下端處彎10度左右,形成滴水線。
屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙,以便插入上彎工具,在天溝處壓型板外挑80固定螺釘要與鋼板和檁條垂直,並對準檁條中心,打釘前應掛線,使釘打在一條直線上。
屋面板每安裝5-6塊鋼板,即需檢查板兩端的平整度,以保證板平行鋪設。如有誤差,及時調整。若鋼板有少許偏斜,可微調鋼板。
如在鎖定單邊時,可將鋼板向左或向右推移2mm,以調整鋼板的平行度。
2、板的固定及使用的固定座和螺釘
(1)屋面面板(採用暗扣式板):
以kl固定座扣合固定,除第乙個固定外,以後每個固定座需將一張壓型板公肋壓住,固定座地兩顆mteks10-16×22waf平關自攻螺釘固定。kl板的端部搭接處每肋以一顆cteks12-14×68hgs六角自攻螺釘穿透波峰與檁條固定,而不採用kl固定座。
(2)泛水板固定
與外層屋面壓型板連線:以csp1016×16mm的尖頭自攻螺釘或5×13防水鉚釘固定,在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆與壓型鋼板肋同方向,每500mm固定一顆。
與磚牆或砼牆間連線: 以1寸砼釘或25mm膨脹螺絲每500mm固定一顆。
天溝泛水板:必須拉緊,使其緊靠天溝側板,並立即以2顆teks10-24×25mm平頭螺釘把每張泛水板與檁條臨時固定。山牆處屋面板需裁剪而剪去板肋時,必須將餘下的平板沿板長度方向向上扳30mm高,並在翻起的立板側用cteks12-14×30hgs六角頭自攻螺釘與檁條固定。
3、注意事項
搬運:成綑鋼板吊運,不能直接用吊銫和鋼板間形成三角形方式吊運,而必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊桿間垂直吊運。並應找好起吊平衡點後吊運。
要單捆起吊,小心輕放。不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運,視板的長度,需由3-5人抬運,以不使鋼板變形為準。
吊裝時,應將板按安裝方向放置屋面,避免鋼板在屋面上調頭。搬運時不要在物體的表面上拖位鋼板,也不要將鋼板之間拖拉,以免損傷面漆。
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