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沉砂池的功能是去除比重較大（其相對密度約為2.65）、粒徑大於0.2mm的無機顆粒如泥砂、煤渣等。
沉砂池一般設於幫浦站、倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水幫浦、管道的磨損；也可以設於初次沉澱池前，以減輕沉澱池負荷及改善汙泥處理構築物的處理條件。
沉砂池的效率對於後續處理效果有很大的影響，然而大多汙水廠在建成後沒有嚴格校核其沉砂效率，以至於執行後發現沉砂池的沉砂效果不佳，對後續的水幫浦及二級生化處理造成不良影響。如採用cast工藝的汙水處理廠，其旋流沉砂池的後續構築物為曝氣池，如果沉砂池沉砂效果不理想，則砂粒會在曝氣池內逐漸累積，對活性汙泥或生物膜的正常生長、繁殖及其對汙染物的降解產生一定的破壞，影響曝氣池的處理效果；另外，會造成沉澱汙泥中無機顆粒比重超標，影響汙泥的進一步處理效果，如脫水對汙泥脫水機的損害或影響汙泥堆肥的效果和汙泥的肥力。
所以，汙水處理廠建成後，在工藝除錯的單機除錯和裝置聯動除錯階段有必要對沉砂池的沉砂效果作嚴格的校核。以下根據實際經驗對沉砂池沉砂效果的檢測校核方法作一說明。
以採用cast工藝的某汙水處理廠的旋流沉砂池為例。旋流沉砂池是替代傳統沉砂池及其刮砂裝置的新型裝置。旋流沉砂器通過水力旋流作用，並依靠機械攪拌輔助加強旋流而產生離心力，達到離心分離汙水中固體顆粒的作用。
其檢測校核方法如下：
啟動cast池回流幫浦（利用清水試驗後的曝氣池中的清水回流入沉砂池）和攪拌機，使沉砂池處於工作狀態。從沉砂池進水口處投入砂礫（細格柵後），並採取水樣（沉砂池進口閘板後），測定進水中0.2mm的砂礫重量；在沉砂池出口處（巴氏槽處）採取水樣，測定出水中0.
2mm砂礫重量，以此計算沉砂池對粒徑0.2mm以上的砂礫去除率。
當前能夠進行脫氮除磷的工藝很多，其中使用最為廣泛的是a/o工藝（早期）、a2/o工藝（近期）。由於當前對氮和磷的指標必須兼顧，a/o工藝雖然在脫氮或除磷中有很好的效果，但是不能同時脫氮除磷，所以近年來能夠同時進行生物脫氮除磷的a2/o工藝更是為大多設計者所採用，而a/o工藝應用越來越少。
按傳統生物脫氮除磷機理，要達到同時脫氮除磷的效果，則必須創造相對獨立的厭氧、缺氧和好氧環境，並讓各反應必須具備的因素（一定量的細菌，反應物如氨氮、硝酸鹽、作為碳源或能源的有機物，o2等）在該環境下實現。常規a2/o工藝（厭氧-缺氧-好氧）及其各種改良型工藝（增設預缺氧池的兩點進水a2/o工藝和兩點進泥a2/o工藝，缺氧池前置的倒置a2/o工藝，以uct工藝為代表的其它工藝）的流程是設立三個獨立的反應區以分別實現厭氧、缺氧和好氧環境，通過汙泥回流和混合液的回流使各反應的細菌和對應的反應物在各環境下完成各自功能。
（1）常規a2/o工藝的缺陷
1）汙泥齡方面不可調和的矛盾。
硝化菌的世代週期較長，則脫氮必須具有較長的汙泥齡；除磷是利用聚磷菌將磷貯存在體內然後通過排出剩餘汙泥的方式排出系統的，所以除磷要求較短的汙泥齡。這是一對不可調和的矛盾，工藝中所能採取的一切措施皆只能在其間找到乙個合適的平衡點，不能取得兩者俱佳的效果。另外，硝化需要長泥齡以保證硝化菌的數量，而反硝化則需較短泥齡，以促進反硝化菌的更新並保持高活性。
所以，在硝化和反硝化容量的配置間存在著泥齡的矛盾。
2）混合液回流方面的矛盾。
好氧池位於流程的末端，氨氮基本上完全氧化，出水中氮的主要形式是硝酸鹽氮。從理論上說，好氧池混合液回流比越大，則出水硝酸鹽氮越少，去除總氮的效果越好。但是過大的回流比會使硝酸鹽混合液中攜帶的溶解氧對缺氧環境的破壞愈趨明顯，而在有分子氧條件下，脫氮菌優先利用游離氧而不是硝酸鹽氮作為電子受體，從而反硝化受到阻礙。
在執行中有時要保持好氧池末端低溶解氧濃度以保證脫氮除磷的效果，但是這引起另乙個問題：即較低的溶解氧濃度使二沉池容易處於厭氧狀態，沉澱的汙泥會重新將磷釋放到水體中，而且會發生內源反硝化，造成高磷汙泥上浮，影響出水水質，尤其是總磷。同時，高回流比使動力消耗增加，執行費用公升高。
3）汙泥回流方面的矛盾。
汙泥回流是為了保證各反應池中有一定數量的完成各自功能的細菌。理論上說，參與釋磷吸磷的聚磷菌越多，參與反硝化和和硝化的細菌越多，則除磷脫氮效果越好。但是，除磷是通過排出高磷汙泥來實現的。
這樣剩餘汙泥的排放量就和汙泥回流量發生了矛盾。並且，回流汙泥中攜帶的硝酸鹽氮會對厭氧釋磷效率產生抑制，導致好氧吸磷動力不足，從而降低除磷效率。
4）在碳源競爭方面的矛盾。
碳是微生物生長需要要最大的營養元素。在脫氮除磷系統中，碳源大致上消耗於釋磷、反硝化和異養菌正常代謝等方面。從上述脫氮除磷機理可以看出，釋磷和反硝化的反應速率都與進水碳源中的易降解部分，尤其是揮發性有機脂肪酸（vfa）的數量關係很大。
一般來說，城市汙水中易降解碳源有機物的數量是十分有限的。以脫氮來說，只有當進水中c/n比達到8時，其中的易降解碳源有機物部分才能保證高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以，在a2/o工藝中（尤其是進水c/n比較低時）的釋磷和反硝化之間，存在著因碳源不足而引發的競爭性矛盾。
對於汙泥消化工藝的執行談幾點經驗：
1）汙泥的投配採用溢流式。濃縮後的生汙泥直接通過輸送管道進入消化池，由於消化池的容積一定，則消化後的熟汙泥隨即溢流出消化池，進入的生汙泥量和溢流出的熟汙泥量是相同的。溢流式投配方式避免了閥門式投配系統的繁瑣和操作不便的缺點，易於控制。
2）汙泥加熱採取先將生汙泥投入消化池，然後再從池中抽出混合汙泥迴圈加熱的方式。由於生汙泥溫度較低，如果直接對其加熱，由於需在熱交換管道中停留較長時間容易使其在管道中板結，而對混合汙泥加熱則比較方便。
3）攪拌採取利用消化產生的沼氣直接迴圈進行連續攪拌的方式。一般用沼氣進行攪拌的系統，在設計中都設定乙個沼氣貯存罐，將消化產生的沼氣先收集並貯存在罐中，然後再從沼氣罐中配送沼氣對消化池進行攪拌。這種方式存在很大弊端：
首先沼氣罐在壓力的變化下存在突然被壓扁的隱患；其次系統複雜，管道、閥門和風機系統配置較多，故障點增多，也不易於控制。所以，提倡採用將消化產生的沼氣收集後直接迴圈進入消化池進行攪拌的方式，以精簡系統，便於控制。
汙水處理廠制度
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