（1）放樣、號料
熟悉施工圖，並認真閱讀技術要求及設計說明，並逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。
準備好做樣板、樣杆的材料，一般可採用薄鋼板和小扁鋼。
號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分布號料。並根據先大後小的原則依次號料。
鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
樣板、樣杆上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工餘量，盡可能節約材料。
主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的外側不應有樣衝點和傷痕缺陷。
本次號料的剩餘材料應進行餘料標識，包括餘料編號、規格、材質等，以便於再次使用。
（2）切割
鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪下、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
氣割前，應去除鋼材表面的油汙、浮鏽和其他雜物，並在下面留一定的空間。
大型工件的切割，應先從短邊開始。
在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，後割小件；先割較複雜的，後割簡單的；窄長條形板的切割，採用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。
機械切割的允許偏差
（3）矯正和成型
碳素結構鋼在環境溫度低於－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低於－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正後應自然冷卻。
當零件採用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。
矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大於0.5㎜，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2
（4）邊緣加工和端部加工
氣割或機械剪下的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0㎜。
焊接坡口加工宜採用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。
邊緣加工一般採用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
機械切割的允許偏差
（5）制孔
制孔通常採用鑽孔和沖孔方法：鑽孔是鋼結構製造中普遍採用的方法，能用於幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用於較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小於鋼材的厚度。
當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先採用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞後，重新制孔，但嚴禁採用鋼塊填塞方法處理。
（6）摩擦面加工
當採用高強度螺栓連線時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理後的抗滑移係數應符合設計要求。
高強度螺栓連線摩擦面的加工，可採用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨範圍不得小於螺栓直徑的4倍）。
經處理的摩擦面應採取防油汙和損傷保護措施。
製作廠應在鋼結構製作的同時進行抗滑移係數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
（7）構件組裝一般規定
組裝平台、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。
必須依據圖紙、工藝和質量標準，並結合構件特點，提出相應的組裝措施。
應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便於矯正，以確定採取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，並分別矯正焊接變形，再組裝成構件。
應考慮焊接收縮餘量、焊後加工餘量。
對所有加工的零部件應檢查其規格、尺寸、數量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連線接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜範圍內的鐵鏽、毛刺、油汙、冰雪應清乾淨。
凡隱蔽部位組裝後，應經質檢部確認合格後，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件後，應經質檢部全面檢查確認合格後，方可繼續組裝。
凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便於變形後的矯正，應先拼接、焊接、經檢驗、矯正合格後，再進行組裝。
應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，後次要零件，先中間後兩端，先橫向後縱向，先內部後外部，以減少變形。
當採用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用鎚擊落，應用氣割切除，才不至於損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨乾淨。
鋼板拼接寬度不宜小於300㎜，長度不宜小於600㎜；型鋼拼接長度不宜小於2倍截面長邊或直徑，且不小於600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（x射線或鑽孔等）檢查。
（8）組裝方法
地樣法：用1：1的比例在裝配平台上放出構件實樣，然後根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用於桁架、構架等小批量結構組裝。
仿形複製裝配法 ：先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然後點焊牢固，將其翻身，作為複製胎模，在其上面裝配另一單面的結構，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。
立裝：根據構件的特點和零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩、高度不大的結構或者大直徑的園筒。
臥裝：將構件臥置進行的裝配。適合於斷面不大，但長度較長的細長構件。
胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用於批量大、精度高的產品。
(9)鋼結構的焊接
1）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不鏽鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定後，要通過試焊調整。
電弧電壓主要取決於弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.
0倍）。焊接工藝引數的選擇，應在保證焊接質量條件下，採用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。
坡口底層焊道宜採用不大於4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。
在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫餘高應趨於零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。
焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。
2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格後方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大於20㎜是時，不應用堆焊方法。
3） t型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大於25㎜。其引弧板引出板寬度應大於50㎜，長度宜為板厚的1.
5倍且不小於30㎜，厚度應不小於6㎜。
4） 焊接完成後，應用火焰切割去除引弧板引出板，並修磨平整。不得用鎚擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。
5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大於40㎜，間距500～600㎜，並應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高於正式施焊預熱溫度。
當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除後重焊。
6） 對於非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行塗層處理後，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格後才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的引數以及焊接順序進行，以控制焊後變形。
7） 在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫區域性做預熱處理。採用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理乾淨後再繼續施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。
(10)鋼結構安裝
1) 鋼屋架的吊裝
鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩定性驗算，穩定性不足是應進行加固。
單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁紮處必須位於桁架節點，以防屋架產生彎曲變形。
第一榀屋架起吊就位後，應在屋架兩側用纜風繩固定。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位後，屋架的每個坡面用乙個間隙調整器，進行屋架垂直度矯正；然後，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。
如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，並將吊索兩面綁紮，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩定。
鋼屋架垂直度的校正
在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出乙個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。也可用一台經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。
2）其他構件的安裝
安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢後，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，並檢查各部位尺寸及垂直度等，合格後進行連線固定；然後依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間牆樑、檁條、隅撐和簷檁等亦隨之安裝，待乙個區段整體校正後，其螺栓方可擰緊。
各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生區域性變形為原則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連線處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨時固定。
檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構件。拉條宜設定在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3°。檁條與剛架、梁的連線件（檁託）應採取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉以及腹板壓曲。
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1編制依據 1.1 鋼結構設計規範 gb50017 2003 1.2 工程建設標準強制性條文 房屋建築部分第八篇 1.3 建築鋼結構焊接規程 jgj81 2002 j208 2002 1.4 建築鋼結構焊接技術規程 jgj81 2002 1.5 鋼結構工程施工及驗收規範 gb50205 2001 1...
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目錄1 編制依據 1 2 引用標準和規程規範 1 3 工程概述 1 4 施工方案 2 4.2 勞動力組織 2 4.3 主要機械裝置組織 2 4.4 施工工期 2 5 施工方案及主要技術措施 3 5.1 施工總體安排原則與順序 3 5.2 鋼結構工程 3 6 施工進度計畫保證措施 5 6.1 保證工期...