施工組織設計（方案）報審表
博物館工程屋面裝飾造型工程
鋼屋架安裝施工方案
工程名稱：博物館工程
工程地點：
施工單位：
編制單位：
編制人編制日期：2016 年 3 月 1日
審批負責人
審批日期： 2016 年 3 月 1 日
工程概況
本工程在101縣道南側，地形平坦，交通方便。該工程鋼屋架採用型鋼連線及焊接而成.
編制依據
現行國家和地方施工及驗收標準、規範：
gb 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》
gbj301-88《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》
jgj82-91《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》
jgj 81-91《建築鋼結構焊接規程》
gb11345-89《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》
gb50026-93《工程測量規範》
jgj36-86《建築工程現場供電安全規程》
gb50194-93《建築工程現場供電安全規程》
jgj59-99《建築施工安全檢查標準》
施工準備
一.前期工作
1、熟悉施工圖紙,參加圖紙會審,進行工程量統計,繪製有關工程圖表。
2、準備施工使用的工具和機械裝置,檢查機械裝置的使用效能。
3、對現場施工人員進行安全質量技術交底。
4、周密安排材料的進場、構件的加工、運輸和安裝進度計畫，以保證工期目標的實現。
二.焊接準備
1焊工審核
按照《jgj——91建築鋼結構焊接規程》第八章「焊工考試」的規定，焊工應進行複訓考核。只有取得合格證的焊工才能進入現場施焊。
2技術交底
工程正式開工前應進行充分的施工技術交底。我們應讓每乙個施工者掌握在本工程施工過程中，訓練掌握gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》，jgj81-91《建築鋼結構焊接規程》jgj82-91《鋼結構高強螺栓連線設計、施工及驗收規程》。
三．鋼構件的驗收
鋼構件的驗收包括出廠前驗收和運到現場後的現場驗收兩個步驟。其**廠前驗收主要是按設計圖紙和規範（gb50221-95）的要求進行尺寸驗收，現場驗收主要是對構件的配套情況、損傷情況等進行驗收。針對本工程要求，允許的尺寸驗收技術條件，如下表所示。
鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗方法
鋼梁的允許偏差和檢驗方法
構件到場時，相應的質量保證的運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據運貨清單檢查所到構件的數量、規格及編號是否相符，經核對無誤，並對構件質量檢查合格後，方可確認簽字，並作好檢查記錄。如發現構件數量、規格及編號有問題，及時在回單上註明，以便於製作廠更換或補充齊構件。對於製作超過規範要求和運輸中受到進行修復。
質量驗收的計量檢測工具必須統一，並定期進行檢查。構件與材料到場後，驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規定，指揮卸車和擺放。
四．進場材料保管
本工程鋼結構現場焊接施工所需的材料的輔材，均要有質量合格證書，施工現場設定專門的儲存場所，分類保管。
1、螺栓和剪力釘
螺栓和剪力釘應採用防水包裝，並將其放在托板上以便於運輸，只有在便用時，才開啟包裝。螺栓和剪力釘都應根據其規格、型號分組存放。
2、焊接材料
2．1焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，並存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布。
2．2氣體瓶應當放在機具房內，工作時間之外要上鎖。
幾點說明：
a. 經驗收後的構件應當仔細保管，防止變形和損傷，構件堆放時下面墊枕木；
b. 構件應按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構件的標識應朝外（不要被其它構件遮蓋），以便於識別和檢驗；
c. 構件檢查、堆放記錄應當留檔備查；
d. 裝貨和卸貨時應注意安全、防止事故發生；
e. 臨時堆場要保證平整、道路暢通，並提供有充足的排水措施。
五．裝置進場、水電接駁
工程正式開工前，按施工組織設計的要求組織裝置進場，進場的裝置應符合有關要求。裝置進場以後，按總包指定的接駁水、電，管線布設應遵從現場文明施工的需要，服從整體ci形象規劃的安排。
鋼結構安裝方案
第一節 h型鋼屋面鋼結構吊裝
1． 工程特點
本工程的屋面面積較大,其特點是物件數量眾多，但單個物件重量較輕。因屋面面積大，所以地面作業場所面積相對較大，利於起重吊裝作業。但由於安裝梁與梁之間連線部位的尺寸要求較為精確，在安裝後必須保證整個屋面的外形尺寸與原設計保持一致。
2． 吊裝方法
c型鋼屋面鋼結構的吊裝利用汽車吊直接進行吊裝。對於縱深較大、長度超長、吊車起重量不能滿足要求的構件，需要在屋面上先拼裝為整體，然後採用搭設腳手架或在鋼柱頂設定吊點的方法進行吊裝。吊裝機具採用20噸捲揚機和20噸手拉葫蘆。
3． 吊裝工藝
3．1鋼結構安裝工藝流程圖
3．2構件分段和連線
本工程鋼梁與砼柱的連線為混合式剛性節點，即腹板採用高強螺栓連線，翼緣板採用焊接連線。主梁與次梁連線為鉸接，則腹板採用高強螺栓連線。
3．3吊裝工藝要求
3．3吊裝工藝要求
鋼梁利用汽車吊裝時，採用兩點綁紮點。暫定150噸吊車和50噸吊車配合吊裝,料到平台後採用捲揚機或電葫蘆予以配合安裝.
[fg]= afg/k
式中[fg]_鋼絲繩的允許拉力（kn）
a_換算係數，6×37絲取0.82
fg_鋼絲繩的破斷拉力總和（kn），公稱強度為1550n/㎜的ф26直徑鋼絲繩為388.5kn。
k_鋼絲繩的安全係數，用做**吊索時取8。
因此計算可知：[fg]=0.82×388.5kn/8=39.8kn>3.5噸
滿足使用要求。
捲揚機的固定採用**於已安裝鋼梁的砼柱底部上的方式，具體布置需要與土建、設計、監理協商確認。
3．4安裝過程
鋼梁安裝人員在腳手架上進行安裝作業。鋼梁到位後，操作人員用手扶緩慢就位，就位時使梁的中心線對準鋼柱中心。安裝時先使用安裝螺栓臨時固定，然後利用水準儀測量鋼梁的標高和水平度並進行校正。
使用千斤頂進行精確調整。調整完成後穿入高強螺栓，進行高強螺栓的初擰、終檸作業。各層鋼梁的高強螺全部終擰完成後進行鋼梁翼緣板的焊接。
高強螺栓
1．工藝要求
本工程採用扭剪型高強螺栓，效能等級為10.9s，安裝時不能強制穿孔,引發使用鋼製撬棍配合高強螺栓安裝,減少高強螺栓絲紋磨損,應按照先裡後外的順序安裝高強螺絲,減少應力集中;在安裝過程中要變安裝便使用力矩扳手終寧螺栓,避免遺漏.
2．施工方法
1）扭剪型高強螺栓連線副由螺栓、螺母、乙個墊片組成，使用必須在同一批次內進行配套，不允許互相混用。
2）高強螺栓的施工包括穿入擰緊、初擰、終擰三個過程。初擰扭矩按照標準預拉力的30-50%進行緊固，其扭矩控制值終擰參照下表：
注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的30-50%；終擰軸力、扭矩按標準軸力、扭矩100±10%。
3）初擰和終擰要求按照由**四周交替施工的方式，保證單個螺栓和整體螺栓群的緊固軸力均勻一致。
4）初擰後的高強螺栓應用顏色在螺母上塗上標記。待全部高強螺栓完成初擰後進行終擰，終擰標誌為螺栓尾部梅花全部擰掉。
5）不得使用高強螺兼做臨時螺栓，以免損傷螺紋。高強螺栓的初擰應在結構整體校正完成後進行，初擰後同一天內應完成終擰過程。
6）高強螺栓安裝時不得強行穿入。如個別孔難以穿入時，可能採用鉸刀進行修整。修整後的孔徑應小於1.2d（d為螺栓公稱直徑）。
7）初擰板手必須在施工前進行標定，以便於控制初擰扭矩值。終擰以螺栓尾部梅花頭擰掉為準，不必標定。
8）電動板手操作時要和構件摩擦面垂直，如傾則容易引起打滑。另外，梅花頭必須全部進入內套筒後才能按下開關，否則也會造成打滑而影響套筒壽命。
3．質量控制
1）高強螺栓連線摩擦面的***壞直接影響到工程質量，為此工廠製作必須嚴格按照設計要求進行摩擦面的處理，制孔時需將鐵屑處理乾淨，連線面不得有油汙和汕漆等髒物汙梁。
2）高強螺栓在工地存放時應按照包裝規格分類保管好存放於室內倉庫中，地面應防潮、防止生鏽和沾染骯髒物體，堆放高度不宜超過一公尺。
3）工地安裝時，應按照當天需要的數量配套領取。當天安裝剩餘的必須妥善保管，不得亂扔亂放。
4）安裝高強螺栓時，構件摩擦面應保持乾燥，不得在雨中作業。
5）高強螺栓的長度以安裝後外露2-3扣螺紋為準，太短和太長均為不合格。
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