1、 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築普通與高階現制水磨石地面工程。
2、 施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：
白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
2.1.2礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
2.1.3石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為４~14mm。
2.1.4分隔條
2.1.4.1玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2銅條：1~2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。
2.1.5砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。
2.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7白蠟及22號鐵絲。
2.1.8主要機具:
水磨石機、滾筒（直徑一般200~250mm，長約600~700mm,混凝土或鐵製）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵等。
2.2作業條件：
2.2.1頂棚、牆面抹灰已完成並已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2安裝好門框並加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
2.2.3做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4石粒應分別過篩，並洗淨無雜物。
３操作工藝
3.1工藝流程：
→ → → → →→→→→ → → → → →→→
3.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清淨，不得有油汙、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟盡。
3.1.2找標高彈水平線：根據牆上面的＋50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周牆上，並考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3.1.3找平層砂漿：
3.1.3.
1根據牆上彈的水平線，留出面層厚度（約１０－１５ｍｍ厚），抹１：３水泥砂漿找平層，為了保護找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8~10mm.
3.1.3.2灰餅砂漿硬結後，與灰餅高度為標準，抹寬度為8~10mm的縱橫標筋。
3.1.3.
3在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷灰，隨鋪抹1:
3找平層砂漿，並用2m長刮杆以鋼筋為標準進行刮平，再用木抹子抹平。
3.1.4養護：抹好找平層砂漿後養護24h，待抗壓強度達到1.2mpa，方可進行下道工序施工。
3.1.5彈分格線：
根據設計要求的分格尺寸，一般採用1mｘ1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
3..1.6鑲分格條：
用用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字行，高度應低於分格條條頂4~6mm，分格條應平直（上下必須一致）、牢固、接頭嚴密、不得有縫隙，作為鋪設面層的標誌。另外在貼上分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填賽飽滿，在距交點40-50mm內不抹水泥漿。
採用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固於下口八字角水泥漿內，鑲條後12h後開始澆水養護，最少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。
3.1.7拌製水磨石拌合料（或稱石渣漿）：
3.1.7.1拌合料的體積比宜採用1:1.5~1:2.5（水泥：石粒），要求配合比準確，拌和均勻。
3.1.7.
2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐鹼的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%~6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經化驗室試驗後確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。
配料時不僅用鐵鏟拌和，還要用篩子篩均後，用包裝袋裝起來存放在乾燥的室內，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌和均勻後，集中儲存待用。
3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌和均勻，稠度約6cm。
3.1.8塗刷水泥砂漿結合層：
先用清水將水泥砂漿找平層灑水濕潤，塗刷與水泥砂漿顏色相同的結合層，其水灰比宜為0.4~0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內摻加膠粘劑，要隨刷隨加拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風乾導致面層空鼓。
3.1.9鋪設水磨石拌合料：
3.1.9.
1水磨石的面層厚度，除有特殊要求外，宜為12~18mm，並應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，後鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如區域性地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，在將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杆刮平）。
3.1.9.2幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，後鋪抹淺色的，待前一種凝固後，在鋪後一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。
3.1..10滾壓、抹平：
用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm範圍內輕輕排實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水後，再用鐵抹子將漿表面抹平、壓實，如發現石粒不均勻之處，應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。
24h後澆水養護。
3.1.11試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20~30時2~3d即可開始機磨，過早開磨石粒易鬆動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層石粒不掉為準。
3.1.12粗磨：
第一遍用60~90粗金剛石磨，使石磨機機頭在地面上走「8」字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，並用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾乾，然後用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。
3.1.13細磨：第二遍用90~120號的金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然後用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細緻擦嚴密，然後養護2～3d。
3.1.14磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒形象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數不應少於三遍，高階水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格由設計確定。
3.1.15草酸擦洗：
為了取得打蠟後顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用使，先用水加草酸化成約10%的溶液，用掃帚蘸後灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及水泥本色，再用水沖洗軟布擦乾。次道操作必須在各工種完工後才能進行，經酸洗後的地面不得再受汙染。
3.1.16打蠟上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄塗一層，待乾後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.17冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持＋5攝氏度以上。
3.1.18水磨石踢腳板：
3.1.18.
1抹底灰：與牆面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度衝筋，間距1~1.5m。
然後裝檔用短桿刮平，木抹子搓成麻麵並劃毛。
3.1.18.
2抹磨石踢腳板拌和料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先塗刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平，壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。
常溫下養護24h後，開始人工磨麵。
第一遍用粗油石，先豎磨在橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護1~2d，在用細磨石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗乾淨。
3.1.18.3人工塗蠟：擦二遍出光成活。
4 質量標準
4.1選用材料：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求及和施工規範的規定。
2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
基本專案：
4.2.1面層：
1普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2高階水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混合，分格條牢固、清晰、順直，陰陽角收邊方正。
4.2.2踢角板：
1普通水磨石：高度一致，出牆厚度均勻，與牆面結合牢固，區域性雖有空鼓，但其長度不大於2000mm，且在一檢查範圍內不多於二處。
4.2.2.2高階水磨石：表面平整光潔，與牆面結合牢固，出牆厚度一致，上口平直。
4.2.3樓梯和台階相鄰兩步的寬度和高度不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4地面鑲邊：
1普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計及施工規範的規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
高階水磨石：尺寸正確拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。
打蠟質量；蠟灑佈均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔淨。
4.3 允許偏差專案，見表
現制水磨石地面允許偏差
5. 成品保護
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它裝置。
5.2運輸材料時注意保護好門框。
5.3進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
5.4磨石機應設罩板，防止研磨時濺汙牆面及設施等，重要部件及裝置應加覆蓋。
6應注意的質量問題
6.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或末低於面層），滾壓前末用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓的過程中，分格條被壓彎或壓碎。
因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
現制水磨石地面施工工藝標準 706 2019
範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築普通與高階現制水磨石地面工程。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。2.1.2礦物顏料 水泥中...
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範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築普通與高階現制水磨石地面工程。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。2.1.2礦物顏料 水泥中...
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