2023年11月22日早上8：28開鑽，22日晚上22：00砼灌注完成（詳細記錄見「鑽孔樁鑽進記錄表）。
1、 成孔
(1)成孔過程中主要引數的控制
a.剛開孔時，輕壓慢速成孔。
b.在粘土層中成孔時，鑽進速度控制在80轉/分左右，出漿量控制在800公升/分左右，在淤泥質土，粉質粘土等較差土層中成孔時鑽進速度控制在60轉/分左右，幫浦漿量在600公升/分左右。
c.在容易縮徑的1m至－13m淤泥質土土層中，採用了鑽完一段孔後再復掃一遍的方法從而確保了設計孔徑。
(2)成孔泥漿的配製管理
合理地配製好泥漿，是成孔成敗的關鍵，在成孔過程中，根據土層條件的不同選用不同效能的泥漿護壁。
a.在地表至－30m粘土層成孔時，迴圈泥漿的比重控制在1.2左右 。
b.在－30m至－40m砂土層自然造漿困難，淤泥層及易坍孔中成孔時，迴圈泥漿比重控制在1.25~1.3之間。並應選用含砂量較小的泥漿護壁。
c.泥漿的粘度控制在18~24秒間，含砂量＜5％。
d.在成孔過程中，排出的泥漿先進入泥漿沉澱池進行沉澱，降低泥漿的含砂量及比重，然後再進入迴圈池利用。
e.經常對迴圈池進行清理，清除沉砂、積泥，對於不符合要求的泥漿及時進行外運排放，確保了泥漿質量。
成孔後請成孔檢測單位對成孔質量進行檢測，詳細結果見檢測演示文稿。
2、一次清孔
當成孔至設計標高（－50。40m）後進行清孔，清孔方法是：將鑽具提高孔底70mm，空轉不關，並間隔時間上下竄動，大幫浦量注入泥漿，將孔內泥渣塊磨成泥漿排出孔外，清孔時間1小時。
3、鋼筋籠吊放
(1)在下放鋼筋籠時，籠與孔垂直，緩放，盡量不要碰撞孔壁。鋼筋籠的吊放高度嚴格控制，吊筋長度經精確計算，並經技術負責人複驗。吊筋牢固穩定。
(2)保護層墊塊用厚50mm 混凝土穿心環形圈，隔2~4m 設定一道，砼保護層墊塊分布均勻有效。
(3)鋼筋籠標高控制，先根據孔口標高及籠頂標高計算吊筋長度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大於20cm，然後懸掛固定。
(4)鋼筋緩慢入孔，沒有高起高落、衝擊，鋼筋籠順利下到設計標高沒有發現卡住等意外情況。
(5)注漿管的安裝，嚴格按照設計圖紙施工。
4、下導管
使用的導管內壁光滑並有足夠剛度和強度，導管連線處牢固，並放好密封圈，確保了良好底密封性，下放導管時沒有碰撞鋼筋籠現象。當孔底與導漿管管底距離為50cm左右時固定導管。
5、二次清孔
安放好導管後，立即進行二次清孔，二次清孔時逐漸降低泥漿比重使其返出泥漿的比重達到1.15左右，用測錘測量孔底沉渣90mm。
6、商品砼的灌注
砼採用商品砼，由砼輸送車運至現場，自然灌注砼。開始灌注時導管的初次埋深要符合要求，先將首批砼置於導管內隔水塞的上部，儲足了首批灌注砼量後剪繩開灌。
首批灌注砼方量2.5m3，在砼灌注正常後，砼連續不斷地流動直到完成。砼灌注過程中，導管底端埋入砼面以下一般保持2-4m。
提公升導管時保持軸線豎直和位置居中，逐步提公升；分節拆除導管時間為8min。灌注過程中，派專人測量導管埋深並填寫灌注記錄。
塌落度時19cm，由專人負責控制、記錄砼面上公升高度，在灌注過程中，做到了勤提，勤拆，勤測。
當砼灌注到設計樁頂設計標高後，為保證樁頂砼的質量，繼續灌注，使其超出設計標高2m左右後才停止灌注。
砼的灌注連續進行，沒有中途中斷灌注，砼澆灌到樁頂標高後，由專案部管理人員驗收合格。
市政二公司四分公司專案部
2023年11月23日
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