目錄一、編制依據 2
二、工程概況及設計要求 2
三、施工工藝 3
1、工藝原理 3
2、工藝流程 4
四、試樁目的 4
五、試樁過程 5
1、概述 5
2、人員 5
3、機具 5
4、材料 6
5、試樁引數 6
六、試樁結果 6
1、水泥漿用量 6
2、樁徑及均勻度檢測 7
3、抗壓強度檢測 7
石鼓山隧道茵香河淺埋段
旋噴樁施工試樁總結報告
(1)《石鼓山隧道設計圖》
(2)《石鼓山隧道張家溝淺埋段地表加固設計圖》
(3)《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》
(4）建設、監理、設計、施工四方現場會議紀要。
石鼓山隧道dk639+965～dk640+085段洞身下穿茵香河，洞身主要為粉質黏土。河道處最淺埋深10.8m。為了石鼓山隧道洞身開挖至該段時能安全通過，對該段進行地表加固。
因地面表層在茵香河影視基地修建時，將部分卵石埋入，導致鑽進成孔困難，成孔時間長，需進行引孔作業。
dk639+965～dk640+025段地表採用φ800的高壓旋噴樁進行加固，長度為60m，設定50排，共計917個孔，孔深25公尺至30公尺。加固範圍為拱頂以上5m至隧道仰拱最低點。旋噴樁樁徑0.
8m，開挖輪廓內樁間距1.2×1.2m，最大跨處縱向間距0.
7m。高壓噴射注漿法是先利用工程鑽機鑽孔作為導孔，將帶有特殊噴嘴的注漿管插入設計的土層深度，然後將水泥漿以高壓流的形式從噴嘴**出，衝擊切削土體。土體在高壓噴射流的強大動壓等作用下，發生強度破壞，土顆粒從土層中剝落下來，與水泥漿攪拌形成混合漿液。一部分細顆粒隨混合漿液冒出地面，其餘土粒在射流的衝擊力、離心力和重力等力的作用下，按一定的漿土比例和質量大小，有規律地重新排列。
這樣從下向上不斷地噴射注漿，混合漿液凝固後，在土層中形成具有一定強度的固結體，到達增強地基承載力的目的。
工藝流程見施工流程圖2。
圖2 施工流程圖
為了使下步高壓旋噴樁規範、有序、高質量的展開全面施工，我專案部計畫先進行試樁施工。通過試樁將進一步探明地質情況，確定以下技術引數：①漿液配比；②每公尺水泥用量；③注漿流速；④噴嘴直徑；⑤轉速；⑥提公升速度；⑦噴射壓力。
通過試樁還可以熟練掌握高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術引數、質量檢測等作業要求並為全標段高壓旋噴樁施工提供指導，積累管理經驗。
2023年5月日至5月日進行了注漿試驗。試樁6根，間距1.2m，樁徑0.
8m，試樁樁號為20-25、21-25、22-25、23-25、24-25、22-24，如旋噴樁施工平面圖所示。
試樁先採用單管進行引孔，再採用雙重管進行鑽孔。在鑽孔過程中是否遇到卵石而每個孔鑽孔時間不同，根據試樁實際鑽孔計算，平均鑽孔速度為1.6～2小時。
旋噴鑽機操作手2名，漿液製作2人，其他管理人員3名。
試樁機具見表1.
表1 試樁施工機具
試樁所用水泥為普通矽酸鹽水泥（p042.5）。
試樁引數見表2。
表2 試樁參數列
表3 試樁漿液及成樁樁徑統計
經尺量，樁徑均能達到設計80cm要求，具體見表3 。在樁中心點均勻像四周擴散成樁，不存在因噴漿不均勻造成的樁不均勻現象，因此狀體均勻度也能滿足設計要求。
7天後對狀體取芯進行無側限抗壓試驗，具體值見表4。
表4 無側限抗壓試驗檢測統計表
通過7天後取芯檢測結果，推算得出養護28天後測的試樣無側限抗壓為2.1mpa，滿足設計要求（qu（28）≥1.2mpa）。
七、總結
旋噴樁試樁總結
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高壓旋噴樁試樁總結
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旋噴樁試樁方案
因我指揮部路基段旋噴樁施工已具備生產條件，但因施工使用條件及使用用途的不同，為能有效的處理好軟基礎，控制好旋噴樁成樁質量，為今後旋噴樁成批合格的施工生產，我指揮部決定從dk14 083開始向大里程方向的路基旋噴樁加固區，按照設計旋噴樁樁位處，根據原有的旋噴樁施工引數做10 50根試樁，並在試樁過程中...