一、工程概況：
本工程位於西安市蓮湖區紅廟坡路與興中路之間，包含ab兩座住宅樓及商業裙房、商業中心、地下車庫；其中：a座住宅樓建築面積23921.49㎡，建築高度83.
6m，地下二層，地上分別為26層+1；框架剪力牆結構，標準層模板施工工藝大鋼模施工；因b座結構為框架結構，而且目前暫未進行主體施工，待定。
材料選擇：
為使砼牆達到清水砼效果，根據工程實際情況，主樓標準層（層高：3m）剪力牆選用全鋼清水大模板，根據標準層各部位尺寸，委託廠家進行設計加工。外牆模板的空間固定與外架鏈結，內牆模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體，並加斜撐進行加固。
二、施工段劃分和施工縫留設：
1、施工段劃分：
每層以電梯前室和走道為中心分為東、西兩段進行流水施工。
2、施工縫留設注意要點：
⑴剪力牆施工縫留設：
剪力牆施工縫留設在門窗洞口過梁上。
⑵梁施工縫留設；
在剪力牆上有梁的部位預留好梁的位置。
⑶板施工縫留設：
板垂直施工縫留設按規範要求留設。
⑷樓梯施工縫留設：
樓梯施工縫留設在樓梯段根部樓梯梁處。
3、施工縫留設採用密實模板和密目鋼絲網片進行隔離。
三、大鋼模板設計計算
1、 設計依據
《工業民用建築結構荷載規範》
《鋼筋混凝土結構設計規範》
《鋼結構設計規範》
《建築設計手冊》
《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》
2、 技術引數
設計側壓力 fn/mm2
允許撓度 fi1.5mm
鋼板允許應力215n/mm2
彈性模量e2.06×105
3、 設計計算
（1）、面板計算
根據《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》，澆混凝土產生的側壓力：
f=0.22×t0×γ×β1×β2×v-2
其中t0=200/t+15 t=15 γ=24kn/m β1=1 β2=1 v=3m/h
f=0.22×6.67×24×1×1×3-2=60.9kn/m2
取f=60kn/m2
（a） 計算簡圖
根據模板結構其面板與肋布置間距一般為300㎜，面板寬度在1m左右，因此面板可按等三跨連續梁（單向受力結構）計算，如圖（一）所示：
q=0.6n/mm
300300
圖（一）
（b） 強度計算：
取10㎜寬的板條作為計算單元，荷載為：
q=0.06×10=0.6n/mm
跨度/板厚=300/5=60<100，屬小撓度連續板。
查《建築施工手冊》「施工常用結構計算」中的「荷載與結構靜力計算表」，彎矩k=0.100
故 m=kql2=0.1×0.6×3002=
面板截面抵抗矩： w=bh2/6=10×62/6=60mm3
式中 b——板寬，取10mm
h——板厚，為6mm
則 σ=m/w=5400/60=90n/mm2<[215]
（c） 撓度驗算
查《建築施工手冊》「施工常用結構計算「中」荷載與結構靜力計算表「（表2-13）撓度係數為0.677
fmax=0.677ql4/100ei=0.677×0.6×3004/100×2.06×105×10×63/12=0.89㎜<1.5㎜
（2）、豎肋的計算：
豎肋的材料規格為8#槽鋼，查表：截面積a=10.24×102mm2
截面慣性矩i=101.3×104mm2
截面彈性抵抗彎矩ww=25.3×103mm3
（a） 計算簡圖q=18n/mm
300 900 900 300
圖（二）
橫龍骨是豎肋的支承，其間距為300、900、1200布置，豎肋在兩端挑出很少，可近似按等兩跨連續梁計算。其計算簡圖如圖（二）所示：
荷載為：q=0.06×300=18n/mm
（b） 強度計算：
查《建築施工手冊》「施工常用結構計算」及《建築工程模板施工手冊》
故 m=kql2=0.125×18×12002=3.24×
則 σ=m/w=3.24×106/25300=128n/mm2<[215]
（c） 撓度驗算：
懸臂部分撓度 f=qa4/8ei
f=18×3004/8×2.06×105×101.3×104=0.08mm<（300/500=0.6mm）
中間部分撓度 f=ql4[5-24λ2]/384ei
f=18×12004×[5-24×（300/900）2]/384×2.06×105×101.3×104
=1.06mm<（900/500=1.4mm）
（3）橫龍骨計算：
橫龍骨採用雙10#槽鋼
截面慣性矩i=198×104mm4×2=396×104mm4
截面彈性抵抗矩w=39.7×103mm3×2=79.4×103mm3
（a） 簡圖計算：
穿牆螺栓作為橫龍骨的支承，根據穿牆螺栓的布置，橫龍骨的計算簡圖如圖（三）所示。
由於縱肋較密，故橫龍骨近似按承受均布荷載計算。
荷載為：q=0.06×1200=72n/mm
q=72n/mm
300 1200 1200 300
圖（三）
（b） 強度驗算：
橫龍骨左右兩端為懸臂，懸臂距離為300mm，其最大彎矩在左右兩端處。
m=ql2/2=72×3002/2=3.24×
故 σ=m/w=3.24×106/79.4×103=40.8n/mm2 <[215]
（c） 撓度驗算：
橫龍骨靠穿牆螺栓支承，最大間距為1.2m。
懸臂部分撓度 f=qa4/8ei
f=72×3004/8×2.06×105×3960000=0.09mm <（300/500=0.6mm）
中間部分撓度 f=ql4[5-24λ2]/384ei
f=72×12004[5-24×（300/1200）2]/384×2.06×105×101.3×104
=1.67mm<（1200/500=2.2mm）
根據上述計算結果，面板、豎肋及橫龍骨的強度、撓度均滿足設計要求，因此模板的整體結構是合理的。
（一）準備工作：
1、繪製模板組裝平面圖，註明吊裝順序，對模板逐一編號，並在施工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。
2、大模板加工進場後，應檢查修整、清點數量、清除雜物、塗刷脫模劑（油）。
3、按照設定好的控制線，內控線用雷射經緯儀或線垂投測到施工樓層上，外控線用經緯儀引測到施工樓層上，然後用鋼尺放出牆位置線和模板控制線。
4、抄平：按設好的水準點用鋼尺引測出各層標高，用水準儀測出模板標高控制線。
5、安裝模板前，應將安裝處樓面清理乾淨，檢查軸線與邊線準確無誤後，方可安裝模板。
6、模板合模前應檢查牆體鋼筋、水、暖、電氣管線、預埋件、門窗洞口模板與穿牆螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，安裝是否影響牆體強度，並清除模板內雜物，同時辦理好隱蔽工程驗收手續。
（二）大模板施工工藝流程：
外牆安裝操作架及防護措施→抄平放線→綁紮牆鋼筋→安裝內牆門洞模板及水電預埋件→隱蔽工程驗收→安裝內牆模板→安裝外牆模板並拉結固定→安裝外牆門窗洞模板→澆牆混凝土→拆模→養護修理→牆體標高彈線→搭平板支撐架子→鋪設平板模→綁紮平板鋼筋→隱蔽工程驗收→澆平板混凝土→養護→支搭安全網。
（三）大模板支撐方式（見附圖）
（四）大模板安裝：
1、組裝順序：先內牆後外牆，校正固定用25至30大小頭螺桿連線牢固。
2、大模板先按編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調整螺栓至最低位置，以保證模板不傾倒。
3、內牆組裝時必須特別認真，保證其位置、垂直度、水平度和標高的準確，立模時內牆軸線兩側模板同時進行，將大模移至牆位線處，校正兩個方向的垂直度，加以臨時固定，然後將相結合的兩側模板用對銷螺栓夾緊固定，再取去臨時固定，接著再將外牆的內模就位並臨時固定，將外模吊裝就位，依靠內模的加固進行臨時校正固定，用對銷螺栓夾緊固定，依次逐間組裝大模板。
4、外模板組裝時，先從流水段中間向兩側進行，不得碰撞內模防止模板移位，外模安裝前要檢查內模是否已安裝牢固，外模板掛上後，立即安上對銷螺栓，並旋緊固定，然後才能脫卸吊鉤。
5、外牆模板上下樓層之間接頭採用凹縫型，如下圖所示：
905-86、門窗洞位置在大模板設計製作時全部留好洞口，再用角模拼裝成型。
7、陽台、外牆門窗天盤滴水線在梁底或板底用塑料或木料成品用膠水粘結或用釘子釘牢預先留好滴水線。
8、大模板拆除後，就進行樓板施工，平板支架採用扣件或鋼管腳手架，用10×8cm方木作龍骨，在龍骨上鋪竹膠板，竹膠板拼縫要嚴密，以保證澆混凝土時不漏漿。
9、外牆模板有陽台處要彈好模板的安裝位置線和控制線，保證模板的就位準確，無陽台處利用大角軸線，保證模板位置的準確，在安裝外牆模板前在已澆好混凝土的下一層外牆上測好水平線，以保證外牆模板的水平度，垂直度大角用經緯儀或線垂校正好後再拉通線調整中間外牆模板的垂直度。
（五）大模板拆除和清理：
1、大模板拆模時間很重要，當混凝土強度達到1.2mpa後，方可拆除大模板。
2、拆模時先拆除聯結附件，再旋轉底腳絲板，使模板向後傾斜與牆體分開，不得在牆上口晃動、撬動或用大錘砸模板，經檢查各種聯結附件拆除後，方准起吊模板。
3、拆模順序按裝模的反順序，吊拆大模時，應嚴防撞擊外牆掛板和混凝土牆體，因此，吊拆大模時要注意使吊鉤位置傾向於移出模板方向。
大施工方案
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