大施工方案2019

2021-10-30 21:47:48 字數 4097 閱讀 4257

目錄1 .工程概況 6

2 .編制依據 6

3.模板設計方案 6

4.施工準備 12

4.1施工前的準備工作 12

4.2模板及配件的檢驗、入庫 13

4.3配件的組裝 13

4.4模板的吊裝準備 14

5.模板的安裝、拆除 15

5.1基礎承臺模板安裝 15

5.2鋼大模板的安裝 15

5.3鋼大模板的拆除 16

5.4梁、板模板 16

5.5樓梯模板 17

6.施工要點 18

6.1鋼筋混凝土施工要點 18

6.2牆模板節點處理 19

7.質量保證措施 19

7.1模板板麵拼縫處理 19

7.2新模板製作允許偏差 20

7.3質量通病的防治及質量保證措施 20

8.安全、文明施工 21

本工程為一類高層建築,建築面積19405m2,剪力牆結構,抗震等級四級,總高84.7m,共26層,標準層層高 2.9m,一層層高3.

6m,軸線尺寸53.18m*17m,每層共2個單元8戶,基礎形式為樁基承臺基礎。±0.

000m相當於絕對標高27.300m。主體剪力牆厚均為200mm,基礎樁基承臺採用木模支設,基礎及主體剪力牆採用鋼製定型大模板支設,梁板及構柱、線條等採用多層木模板支設。

2.1建築圖紙;

2.2混凝土幫浦送施工技術規程jgj/t10-2011混凝土最大側壓力按60kn/m2考慮;

2.3建築施工模板安全技術規範(jgj162-2008)

2.4混凝土結構工程施工質量驗收規範(gb50204-2002)

3.1牆、板施工流水段的劃分:

工程的牆體混凝土施工分為 2個澆注段,從軸~軸為第1段,軸~軸為第2段,混凝土澆注按段依次進行,牆施工縫留設在洞口連梁距支座1/3跨度處,符合規範和設計要求,也便於堵截混凝土。現澆板的施工段的劃分同牆體混凝土施工段劃分。

3.2 模板及角模配置原則:

牆體模板按標準層進行設計,從承臺以上開始使用大鋼模板,底層高度不足處採用木模板補充,模板數量不足或不能通用時,予以增加,確保主體結構順利施工。

3.3大模板簡介

鋼大模板採用85系列,設計分內牆模板和外牆模板。內、外牆板模等高,均為2820㎜,陰角模在壓槽和鉤栓的拉壓作用下,其面板和大模板面板始終保持在同一平面上。

a:定型模板可適用於各種功能不同的建築或構築物,通用性強;

b:鋼框結構合理,模板鋼度大,周轉次數多;

c:模板幅面大,減少塔吊吊次及工人操作時間;

d:混凝土牆面成型後縫隙少、外觀光滑、平整,表觀效果好;

e:可達到清水混凝土施工質量,縮短工期,綜合經濟效益好。

3.4 模板高度

本工程標準層高為2.90m,模板配置高度為2820mm。內外牆模板下口齊平,便於外牆陽台處模板流水使用。其外牆處理辦法詳見4.1。

3.5樓層間接茬處理

內外牆模板配置相同高度,且外牆外周圈滿配一層吊梆模,高度為200 mm。

對於內牆牆體,在澆注混凝土時,其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm,支頂板模板前,應先除去10mm浮漿,然後再支設頂板模板,澆注頂板混凝土。

對於外牆外側、電梯井內側及樓梯間內側牆體,在頂板混凝土澆注時配置高度為200 mm的吊梆模。吊梆模的配置一方面作為頂板混凝土澆注時的攔板模,另一方面拼接下一層牆體模板,很好的解決了外牆混凝土的接茬問題,起到了模板間的過渡作用。

3.6 陰陽角模

陰角模與模板間採用企口搭接式。為防止陰角模向牆內傾斜,特設計陰角模拉接器進行45°拉結,簡稱「陰角壓槽」,它的特點是防止陰角錯位,拆模後牆體表面均較平滑,不需進行特別處理。陰角模高度比層高高100mm,便於拆模。

陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為乙個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓連線,並用直角背楞加固。大陽角的優點是陽角處稜角明顯,外觀較好,不漏漿。

3.7 丁字牆位置模板處理:

為減少塔吊吊次,提高施工進度,在不影響模板流水施工的前提下,丁字牆位置不配置連線板,即模板直接跨過丁字牆和另一大模板連線,詳見下圖。

3.8穿牆螺栓

穿牆螺栓採用t30錐形螺栓,大頭t30,小頭φ26,設鋼楔孔,每套穿牆螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成,拆除方便,拆除時只需將銷片先拆除,即可拆除螺栓,操作簡單方便。

3.9門窗洞口

本工程所有門窗洞口處均採用斷開配置樑側模、梁底模及梁下堵板,見下圖:

3.9.1電梯井筒

配置散拼模板施工:(電梯井內配置散板)。

3.9.2沉降縫處模板施工:見圖

3.9.3樓梯模施工:見圖

3.10框架梁及懸空梁鋼筋後綁,配板時不考慮開豁,須施工方預留梁窩處理,若遇上反梁時,模板或角模下口開豁,具體位置詳見模板平面布置圖。

4.1.1附屬材料、工具的準備

施工現場備好扳手、鐵鎚、鏟刀、角磨機等工具;根據要求備好海綿條、單面膠條,pvc套管等;堆放場地必須平整,夯實。

模板施工所用材料一覽表

4.1.2場地準備

根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。

4.1.2.1 卸車場地的準備

場地應平整堅實、排水流暢,底層模板應墊離地面100mm木方,模板卸車後重疊水平碼放高度不超過10塊,起吊時,要避免碰撞;模板堆放位置要靠近使用部位,並盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道,便於模板配件的安裝。

4.1.2.2堆放場地的準備

配件安裝後,模板吊離碼放區,對於安裝支撐模板,可將模板吊

至使用部位附近存放,然後清理板麵及刷脫模劑;井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板,現場搭設鋼管架,將模板豎向插在鋼管架內,並在模板間宜留出便於清理和刷脫模劑的通道。

4.1.2.3人員的安排

現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉大模板的施工安全規程。

勞動力準備一覽表

4.2.1 按模板數量表、清點運到現場的模板。

4.2.2穿牆螺栓及各種連線螺栓要入庫儲存,以防生鏽;斜支撐的調節絲槓、穿牆螺栓要塗抹潤滑油。

4.3.1吊鉤的安裝

安裝吊鉤使用m16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固,板寬凡1500mm(含1500mm)以上大模板均上2個吊鉤,1500mm以下上1個吊鉤;吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。

4.3.2斜支撐的安裝

斜支撐安裝前,應對調節絲杆部位進行潤滑,以防鏽蝕。結合模板平面布置圖,板寬≤1000不安裝斜支撐,板寬l≤2000mm,安裝一套斜支撐,板寬2000mm≤l≤5100mm安裝2套斜支撐,l≥5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時,則只能單側安裝或不安裝斜支撐。

4.3.3平台支架的安裝

平台支架的安裝間距一般為900-1500mm左右,設計兩道木護欄或鋼管護欄,並使用鉛絲或十字扣件與平台支架(平台支架需方用鋼管連線接高)固定,並應根據吊裝次序,合理製作平台支架的踏腳板,踏腳板與平台支架間用鉛絲固定。

4.4.1模板安裝前的準備工作

a. 安裝模板前,熟悉模板結構形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的牆身控制線, 門口線及標高線,其中牆身控制線建議距牆軸線300mm,既可檢驗模板位置,又作為模板端頭起始位置;檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等;門窗模、預埋盒(凡是預埋木盒等埋件,其製作公差同門窗模,以防止頂模板板麵,造成面板起鼓)等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側稜需粘海棉條;彈模板安裝控制線;對鋼筋等隱蔽工程的驗收。

b. 施工現場備好脫模劑,木方、護身欄杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小於50mm)、護欄板等。

c. 在模板就位前認真清理模板板麵

在首次塗刷脫模劑時,必須對模板進行全面清理,清除模板板麵的汙垢和鏽蝕,用棉紗與脫模劑對板麵作最後清理,然後才能塗刷脫模劑,脫模劑要薄而均勻,不得漏刷。

d. 為防止大模板下口跑漿

安裝大模板前,應清掃、水沖、或用鼓風機清理牆內雜物,抹好砂漿找平層,但砂漿不能吃入牆身。由結構引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部;由施工質量引起的地面高差,且高低差較小時,可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條,以減少漏漿;對於底部懸空的模板,在安裝模板前,要設定模板承墊條或帶(如外掛程式架,雙排架,木方等),並較正其平直。若採用後堵砂漿的辦法,必須在正常溫度下,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成「爛根」現象。

大施工方案

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1.編制依據 1.1 高職住宅樓工程施工圖。1.2 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002。1.3 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001。1.4 高職住宅樓工程施工組織設計。1.5國家及河北省有關現行規範 標準。2.施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1配套大...