大施工方案

目錄一、模板概況 1

二、模板設計的基本要求 2

三、主要施工段的劃分： 8

四、模板安裝 9

五、安全技術措施 13

5.1模板安全要求 13

5.2人員要求 14

5.3 起重裝置要求 14

5.4大模板安裝安全技術措施 15

5.5 大模板拆除安全技術措施 16

5.6、大模板堆放要求 16

5.7、大模板吊裝 17

華亭煤業集團公司寶雞商住樓工程由華亭煤業集團有限責任公司投資興建，國家糧食儲備局無錫科學研究設計院設計，中建三局建設工程股份****承建。

擬建華亭煤業集團公司寶雞商住樓工程現澆鋼筋混凝土剪力牆結構，區域性框架結構，樓面是梁板式結構。a區地下1層，地上32層。地下室層高4.

8m,一層層高4.8m，二層層高4.0m，三層、四層層高3.

3m，技術夾層層高2.1m，標準層高2.9m。

建築總高度為115.950m。b區為裙樓，鋼筋混凝土框架結構，地下一層，地上四層，建築高度為16.

000m。本工程總建築面積為31996.27㎡。

該建築結構安全等級為二級，地下室抗力等級為核六級，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為七度，a區剪力牆抗震等級二級，框架抗震等級二級，b區框架抗震等級**。

本工程地下室以上部分剪力牆模板均採用大鋼模板，大鋼模板析配製按標準層進行，對非標準層模板不足部分增配，高度不足部分採用木模。

2.1模板的編制依據：

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）

《冷軋薄壁型鋼結構技術規範》（gb50018-2002）；

《建築工程大模板技術規程》（jgj74－2003）。

《施工結構圖》

2.2 模板的配製要求

（1）繪製模板平面布置圖；

（2）繪製大模板配板設計圖、拼裝節點圖和構、配件的加工詳圖；

（3）繪製節點和特殊部位支模圖；主要包括陰陽角支模圖、丁字牆處示意圖、洞口支模圖、梁上堵板圖、外牆剪力牆上下層相交處處理圖、陽台板支模圖、

（4）編制大模板構、配件明細表；分別列出各段牆模、梁模、標準角模、異性角模、堵板等編號、規格、數量、面積、每塊重、牆孔量等。

2.3 配板設計方法應符合要求

（1）大模板的尺寸必須符合300mm 建築模數；

（2）經計算確定大模板配板設計長度後，應優先選用同規格定型整體標準大模板或組拼大

模板；（3）配板設計中不符合模數的尺寸，宜優先選用組拼調節模板的設計方法，儘量減少角模

的規格，力求角模定型化；

（4）組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；

（5）當配板設計高度較大採用齊縫排板接高設計方法時，應在拼縫處進行剛度補償；

（6）大模板吊環位置設計必須安全可靠，吊環位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜

設定在模板長度的0.2～0.25l 處；

（7）外牆、電梯井、樓梯段等位置配板設計高度時應考慮同下層搭接尺寸。電梯井筒模必須配套設定專用平台以確保施工安全；

（8）為減少塔吊的吊次和提高施工效率，個別特殊部位將角模與小模板設計成一體。異型角模與大模板之間採用聯結器和大背楞進行加固。

2.4 大模板的構造要求

1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應符合300mm 建築模數，做到定型化、通用化；

2）大模板的結構應簡單、重量輕、堅固耐用、便於加工，面板能滿足現澆混凝土成

型和表面質量要求；

3）大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性；

4）在正常維護、加強管理的情況下，能多次重複使用；

5）大模板的支撐系統應用調整裝置滿足施工和安全要求；

6）操作平台可根據施工需要設定，與大模板的連線安全可靠、裝拆方便；

7）鋼吊環與大模板的連線必須安全可靠，合理確定吊環位置；

8）大模板應配有承受混凝土側壓力、控制牆體厚度的對拉螺栓及其連線件。大模板上的對

拉螺栓孔眼應左右對稱設定，以滿足通用性要求；

9）大模板背面應設定工具箱，滿足對拉螺栓、連線件及工具的放置。

2.5 大模板的產品質量

大模板的產品質量應符合《建築工程大模板技術規範》製作要求和製作允許偏差。

2.5.1 材料的關鍵要求

（1）大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應能承

受混凝土的側壓力並控制牆體厚度。

（2）全鋼大模板的面板宜選用原平板；其割口及孔洞必須作密封處理。

（3）大模板的鋼骨架及面板材質均為q235。

（4）吊環材料不得冷彎。

2.5.2 技術關鍵要求

（1）大模板製作、安裝前必須繪製配板平面圖及周轉流水調配圖。

（2）大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建築模數，做到定型化、通用化。在正常維護、

加強管理的情況下，能多次重複使用。

（3）大模板的結構應簡單、重量輕，堅固耐用、便於加工。大模板之間、大模板與角模、

斜撐、挑架及其他配件的連線、拆裝方便可靠。

(4) 模板配置時具體技術要求：

1、本工程模板內外牆模板下口平齊，高度均為2820mm ，陰角模高3050mm，邊長負2mm加工，陽角模及異形角模高度視其位置隨大模板，樓梯間、電梯井內側模板高度按外板高度2920mm配置。梁底板梁採用木模板。

電梯井內側配大模板。樓梯間和電梯井內不配吊梆模及小掛架。小掛架按標準層滿配1層。

所有洞口處模板均斷開，同牆體施工的梁，按標準層配置梁模、堵板，流水使用，不足時增配。梁模和大模板盡可能連為一體。吊梆模按標準層滿配一層，遇陽台、空調板等與樓層結構標高相同的懸挑結構均後讓50-100mm間隙，其它非標層吊梆模不足,模板不增配.

2、突出牆面的外牆裝飾結構與頂板標高不一致時，鋼筋預埋後做，當裝飾線條突出牆面不大於150時採用植筋的方式，模板配置時不考慮飄窗板後澆，模板配置時不考慮。

3、外凸窗挑板、隔板、窗套鋼筋均預埋後做，模板配置時不考慮。飄窗壓梁主筋鋼筋待牆體施工完後採用植筋的方式，窗台板鋼筋與飄窗壓樑一起綁紮一起澆注砼，模板配置時不考慮。

4、節點9飄窗、陽台側封板同牆體一同施工,配置大模板。

5、樓梯間模板按標準層進行配製，樓梯間休息平台標高比結構樓面標高高70mm；模板做相應處理.樓梯間平台梁鋼筋在施工牆體時不綁紮，在牆體內留設梁洞，洞口比梁截面小30mm，作樑保護層用。如平台板筋設計應在牆體錨固時，將平台板筋與牆體筋一同綁紮，然後平臥在剪力牆水平筋上，並用擠塑板包裹，以便拆模後便於剝筋。

但應注意板筋插筋上下層應小於板板厚30mm。無論是梁還是板筋均應注意插筋位置的準確性。1~4層模板為非標準層採用木模配製，其鋼筋留設一致。

樓梯踏步模按標準層配置2套，（17步/套）共計34步，步寬為 1160 mm，混水形式加工。

6、先綁筋、砼同頂板澆注的梁，梁下模板、角模豁口開至梁底；先綁筋、砼同牆體澆注的堵板下口上提20mm，梁下模板及角模下口上提40mm，且上邊框倒45度斜角以利於拆模。除特殊註明外，暗柱與平面尺寸不符時，均以平面尺寸為準，結施圖與建築圖不符時以結構圖為準，不考慮後砌牆與剪力牆相交部位及大頭腳的處理。

7、非標層與標準層通用的模板或角模均按標準層開豁，非標層使用時高度不足部分在下部模板拆除後應用木模支設，按梁側模處理。

2.5.3 質量關鍵要求

（1）嚴格控制大模板的加工質量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差

要求。（2）大模板安裝前應做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝後保證整體的穩定性，確

保施工中不變形、不錯位、不漲模。

（3）大模板就位前應認真清理模板，塗刷隔離劑。

（4）大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。

以1-15軸劃分東西兩個流水段，進行流水施工。其中對西段進行滿配，電梯井模板配製按西段配製。詳見施工段平面圖劃分平面圖。

4．1 模板安裝施工工藝

設計模板圖 → 試拼裝 → 現場驗收 → 模板正式拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 牆體複線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿牆螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板並簽字 → 砼澆築 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一迴圈

4.2模板進場驗收與存放

模板堆放場地進行硬化，砼強度不小於c10，排水坡度1％，保證無積水。

大模板進入現場後，按照品種、規格分別碼放整齊，堆放在起重機工作半徑範圍內，便於直接運輸。各列以一端對齊每排橫向對齊，按70-80度自穩角放置，傾斜角度一致。模板下口安放100*50木方兩根，左右對稱放置，距離不小於600mm。

模板與模板之間的間距以方便清理和起吊為宜，一般留600mm。每排用在砼地面上標明位置，以便堆放時直接到位。角模、節點模等無支腿的模板堆放在專用模板堆放區，專用模板堆放區用腳手架搭設成4m高的矩形，寬度以能放入模板為準，中間用架桿分開。

大模板進場驗收標準

4.3清理、打磨、刷油

大模板進場後用磨光機將表面浮鏽磨去，焊疤磨光、磨平，然後塗刷機油。用過的模板，事先用鏟刀剔除粘附在模板表面的砂漿，隨後用拖布擦一遍，再塗刷脫模劑或機油。

4.4進場準備

組織班組骨幹人員（包括所有吊裝人員）認真學習施工圖及大模板配板配角圖，了解大模板型號的平面位置和相互連線方法。

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