****google 作者不明~~
一、實驗的目的與要求
1、了解襪機的種類與特點。
2、了解單針筒襪機的傳動控制機構及工作原理。
3、了解一種襪機編織襪子各部段的工作原理。
二、基本知識
1、襪機的種類有很多，按針筒分類，可分為單針簡襪機和雙針筒襪機兩種。按襪子的組織結構分類，可分為提花襪機、繡花襪機、毛圈襪機等。
2、目前穿著的襪子，儘管襪子的長短、原料、尺寸和組織結構有差異，但是其組成的部段大致相同，乙隻普通的短襪主要由以下幾部段組成（如圖3－1所示）
此主題相關**如下：
工藝上為了滿足這些不同部段的編織需要，要求襪機的針筒既可作單向運動，又能往復運動，並有快速、慢速和編織部段變換等自動控制運動。
3、襪機的結構可分以下幾個部分：
（1）傳動部分：有快速傳動輪、慢速傳動輪、開關輪等。
（2）控制部分：有推盤、花盤、鏈條盤、大撐板、小撐板、離合器等。
（3）編織部分：有針筒、編織三角、收針器、放針器、剪刀等。
（4）給紗牽拉部分：託紗架、張力器、導紗梭子等。
（5）花色機構部分：選針滾筒、選針片、提花片、底腳片、提花導紗器等。
（6）密度調節部分：總密度調節螺絲、密度調節架等。
4、襪機的特點
（1） 襪口的編織：編織襪口時，有的預先在羅紋機上編織好的襪口，套上襪機針筒之後再開始編織的；有的是在襪機上直接從襪口開始編織的。
（2） 襪頭、襪跟的編織：襪頭的編織特點與襪跟的編織大致相同，當襪跟開始編織時，
●提花滾筒停止工作
●編織襪麵的織針停止工作
●針筒作往復運動
●襪跟開始編織時，編織襪跟部分的織針逐漸減少，稱之為收針，到工藝所規定的針數為止，也稱襪之為襪跟的前半部分。
●在編織襪跟後半部分時，參加編織襪跟的針數逐漸增加，稱之為放針，到所有襪底部分的織針參加編織為止。
三、實驗裝置、儀器和用具
單針簡提花襪機 (簡徑3.5英吋，總針數176針)、部分零件
四、實驗內容
單針簡提花襪品的編織過程，要求學生仔細觀察編織襪跟、襪頭時收、放針過程，觀察襪機在換向時的機件變換過程。
1、動力部分
動力部分主要包括電動機、電器控制箱、操作元件。
2、傳動機構
（1）傳動系統
襪機的傳動機構是根據襪子的編織程式，將運動傳遞給針筒和控制機構。單針筒圓襪機的傳動機構如圖3－2所示。
此主題相關**如下：
圖3－2 機械式單針筒襪機的傳動系統
主軸分成主軸i和主軸ii兩節。主軸i上裝有搖手柄l、活絡皮帶盤2、慢速度帶盤從快速度帶盤4和齒輪8。慢速皮帶盤通過搖手柄方銷子與主軸l固結，齒輪8也與主軸i固裝成一體，而活絡皮帶盤和快速度帶盤（與外套簡齒輪5相連）均活套於主軸l上。
當傳動皮帶相繼處於皮帶盤2、3、4上時，針筒分別為停動、慢速轉動和快速轉動狀態。
離合器9通過月牙鍵與主軸ii鏈結，並可沿主軸ii左右移動。當離合器移至右邊與齒輪8左側面嚙合對（圖3一2所示位置），軸l與軸ii連成一體，針筒作單向迴轉。齒輪8與曲柄齒輪7嚙合，曲柄齒輪7通過連桿10傳動扇形齒輪11作搖擺運動。
當離合器移至左邊與齒輪12右側面嚙合時，軸i與軸ii互相分離，由扇形齒輪11傳動針筒做往復運動。
扇形齒輪上裝有大、小兩塊撐板15和16，分別撐動推盤2和鏈輪4（見圖3一4），從而傳動襪機的控制機構。
在針簡齒輪14的下部有一齒輪17，用於傳動橡筋輸送裝置。在主軸ii上圓鏈齒輪13的內側固裝一凸輪19，它通過拉桿傳動調線滾筒，用以在編織橫條抹時調換導紗器。
（2）傳動速比計算
在編織襪子的不同部段時，針筒的迴轉速度和運轉方向需有所變化。針筒的運動有單向快速、單向慢速、往復快速和往復慢速四種形式。
●單向快速運動：傳動路線：快速皮帶盤4——外套筒齒輪5——外饅頭齒輪6——曲柄齒輪 （又名裡饅頭齒輪）7（72t）——齒輪8（18t）——離合器9——主軸ii——傘形齒輪13（96t）——針筒傘形齒輪14（96t）——針筒。
速比i為：
此主題相關**如下：
● 單向慢速運動傳動路線：慢速皮帶盤3——齒輪8（18）——離合器9——主軸ii——傘形齒輪13（96t）——針筒傘形齒輪14（96t）——針筒，
速比i為：
此主題相關**如下：
即針筒轉速與皮帶盤轉速相同。
● 往復快速運動傳動路線：快速皮帶盤4——外套簡齒輪 5——外饅頭齒輪6—— 曲柄齒輪7（72t）——連桿（挺梗）10——扇形齒輪11（33t）——齒輪12（30t）——離合器9——主軸ii——傘形齒輪13（96t）——針筒傘形齒輪14（96t）——針筒。
速比i為：
此主題相關**如下：
式中的數值2為里饅頭齒輪與齒輪此之間的速比。
● 往復慢速運動傳動路線：慢速度帶盤3——齒輪8（18t）——曲柄齒輪7（72t）——連桿l0——扇形齒輪11（33t）——齒輪12（30t）——離合器9——主軸ii——傘形齒輪13（96t）——針筒傘形齒輪14（96t）——針筒。
速比i為：
此主題相關**如下：
由此可見，針簡往復運動時的快、慢速度分別為針筒單向運動時快、慢速度的一半。
（3）往復運動機構的工藝要求
在進行襪子的頭跟編織時，針筒往往需做往復運動，這一運動方式是通過扇形齒輪往復擺動帶動齒輪12往復迴轉來實現的。扇形齒輪機構必須滿足以下工藝要求：
● 扇形齒輪的往復擺動角度應能使針筒做接近 3600的往復轉動；
● 扇形齒輪的往復擺動時間應相等或近似相等，以使針筒正轉和反轉的速度基本接近
● 離合器左右滑移時，要求兩側與之嚙合的齒輪 (齒輪8和齒輪12)迴轉方向一致，且角速度相接近，以減少衝擊，並使離合器有較充裕的時間進行橫移。
要順利地完成離合器的左右橫移，扇形齒輪與齒輪 12(往復套筒齒輪)的嚙合搭齒也有嚴格要求，
● 將連扦10轉到機前；
● 齒輪12及齒輪8的凹口與離合器的鋼銷子在機前保持三者呈一直線，此時主軸月牙銷向下。
● 從齒輪12凹口對應的齒槽開始向下數第 13個齒槽要與扇形齒輪自下向上數的第18個齒嚙合。
各機件的位置如圖3－3所示。
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3、控制機構
控制機構的作用就是使各機件按照工藝要求，順序協調地進入或退出工作，從而完成整隻襪子的編織。襪機的控制機構有機械式和電腦式兩種型別。
機械式控制機構及工作原理：機械式控制機構主要包括:速度盤、推盤、花盤、鏈條盤和控制滾筒。
圖3－4為襪機的一種控制機構示意圖。鏈條盤4活套在推盤軸i上，花盤3、推盤2和速度盤1則固裝在軸1上，鏈條盤由小揍板6撐動，推盤由大撐板5撐動，並通過齒輪傳動控制滾筒(大滾筒8和小滾筒9)，使整個控制系統作相應的運動。
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速度盤的側面裝有高低不等的鑲條，能推動皮帶又帶動皮帶左右移動，從而改變針簡轉速。
推盤為一齒距不等的棘輪，推盤上的齒數、齒距因工藝要求的不同而有所變化，通常織乙隻襪子需幾道程式，推盤上相應地就有幾個齒，推盤一轉，織乙隻襪子。
花盤用於控制針簡的迴轉方向。沿花盤圓周表面，固裝有鑲條1和2(圖3－5)，花盤轉動時，其上鑲條推動三*架上的活令3，使三*架7(圖3一4)左右移動，三*架的另一端伸入離合器的凹槽，從而使離合器左右移動，控制針筒作單向或往復轉動。
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鏈條盤由鏈輪和鋸齒輪構成，鋸齒輪受小撐板6撐動而轉動，帶動鏈條一起較動。
襪機上的鏈條由若干塊平節鏈與高節鏈串接而成，用於記億編織乙隻襪子所需的程式數及每一程式持續的橫列數。高節鏈控制襪子各部段的程式變換，平節鏈則便乙個程式延續進行。當麻烏鋼板l遇到平節鏈2時，其尾剖3上抬，如圖3－6中(1)所示，大撐板4的撐頭與推盤5脫離接觸，無法撐動推盤轉動:
當麻鳥鋼板遇到高節鏈6時，其尾部下降，如圖3－6中(2)所示，大撐板隨之下降而擱置在推盤上。這樣，當大撐板向前運動時，便可推動推盤轉過乙個角度，控制滾簡及花盤也隨之轉過乙個角度。高鏈節分為數種，常見的幾種形式如圖4－7所示。
1為平節鏈，用於增加同一程式的橫列數。2為小高節鏈，一般用於撐動推盤較小的齒距，如欽針動作。3為高節鏈，一般用於撐動推盤較大的齒距，如高踞、夾底等動作。
4為步步高節鏈，主要用於襪頭、襪跟的開始和結束。5為短方高節鏈，6為方高鏈節，遇此鏈節，大撐板可連續撐動推盤轉動，用於襪品開始和結束時動作變換較多的部位。7、8、9為反高鏈節，用於控制調線滾筒，根據調線橫列的要求，可用前、中、後 3種不同位置的反高節鏈。
除上述幾種常見的鏈塊外，根據襪子的品種和使用機型的不同，還有其他形式的控制鏈。
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控制滾筒(又稱大滾筒，有些襪機上還有小滾筒)，其上裝有高低、長短不等的鑲條， 當控制滾筒滾動時，鑲條使得與其相接觸的各個撐條或其他傳動機件產生相應的動作，由此控制各工作機件的工作狀態。
某些襪機上還裝有「幫撐」，其對應於速度盤上的一段幫撐鑲條，用以在套眼橫列編織結束後，調換導紗器編織握持橫列。因為在大撐板的兩撐之間，至少要編織4個橫列，而套眼橫列與握持橫列用紗不同，若依靠大撐板推動滾筒變換程式，則至少有4橫列的握持橫列與套眼橫列使用同種紗線，而「幫撐」運動方向與大撐板運動方向正好相反，利用「幫撐」可在套眼橫列結束時，立即調換導紗器，編織握持橫列。
五、作業與思考題
1、畫出襪機慢速單向與往復迴轉時的傳動簡圖(不參與傳動的機件不必畫)。
2、實測襪機慢速單向與往復迴轉時的傳動比，並簡述在編織襪統、襪腳和握持橫列時用慢速單向迴轉而編織加固圈時用快速單向迴轉的理由。
3、簡述機械式襪機採用哪些特殊的結構與機件使針筒達到快速與慢速、單向與往復運轉的。
4、試述鏈條盤、推盤、花盤的作用，它們各由什麼來控制的？
5、試述幫撐的作用。
6、改變襪機傳動比有哪些方法？
針織橫機工作原理
一 實驗目的和要求 1 了解橫機的主要結構與工作原理。2 上機編織平針 羅紋 畦編等織物，了解在橫機上起口 收口 密度調節和編織的方法。3 對編織的織物進行分析 比較它們的效能與特點。4 通過實驗，使學生掌握適宜在橫機上加工的原料的選配 組織結構設計 編織工藝設計 上機打樣操作等一系列過程。二 實驗...
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