尊敬的各位領導、各位同事：
下午好！
我今天演講的題目是：標準化打造企業核心競爭力
2023年是集團公司確定的標準化建設年，是分公司生產管理上最具挑戰性的一年，而我們也只有真正踏上了標準化建設之旅後，才真真正正的知道什麼是6s，什麼是精益生產？什麼是tpm等等。同時我們也知道了，標準化就是在打造我們企業核心競爭力。
標準化又稱tpm是生產現場的一種管理方法，是以改善現場人力資源，改善現場裝置，從而綜合改善企業文化。最終達到企業的4個為零：「災害為0、故障為0、浪費為0、不良為0」的目標，間接達到提高生產效率，產品質量和員工士氣，降低生產成本、保證交貨和安全生產的目的。
參觀過南韓三星工廠的人，印象一定特別強烈：環境優美，通道上物品、車輛擺放整齊、有序。廠內不論辦公場所、工作車間還是儲物倉庫，從地板、牆面、窗戶到天花板，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。
工作環境相當舒爽，而員工的態度也是非常嚴謹，工作井然有序，生產配合流暢，給人整體的感覺就是高素質、高效率。看到這些就不難明白為什麼南韓這樣乙個自然資源缺乏的國家，能在短短的二三十年時間裡擠身到世界經濟強國之列。
在開展標準化建設之前，我們洗化分公司的現場、生產環境，在集團公司排第一，大家都自豪的說「洗化是南風的視窗，代表著南風的企業形象。」但在開展標準化建設以來，隨著標準化活動的不斷深入，我深刻感受到我們分公司自身的不足，原來引以為傲的生產現場、辦公環境會存在這樣、那樣的問題：廠區道路上交通無標示或標示不明確；雖然公司也比較重視綠化，但草坪上總有些不該有的垃圾，破損的路沿石、隨意擺放的垃圾桶等等隨處可見。
辦公場所缺乏統一，辦公桌上的檔案或文具隨意放置，檔案櫃內堆滿檔案；在生產科進行3s實踐中，經過我們整理整頓，實際只有10%的檔案是我們現在需要的。再看車間，機器裝置定位不合理、裝置內外布滿灰塵和油膩、缺乏定期的有效保養。原料、半成品、成品、待用品、報廢品存放位置未予合理規劃、無明確的標示，物品運輸通道拐彎抹角，生產工具、清潔工具隨意放置，員工服裝、儀容不整，經常不必要的走動等等……
以上種種不良現象，在我們辦公室、車間比比皆是，均會給企業造成很大浪費，包括資金的浪費、場所的浪費、人員的浪費、士氣的浪費、形象的浪費、效率的浪費、品質的浪費和成本的浪費。所以，如何杜絕不良現象，減少浪費，使我們成為乙個有效率、高品質、低成本的企業，便成為了集團公司面臨的當務之急。其中最有效、最直接並切實可行的方法就是推行標準化建設（tpm）。
從3月至6月，標準化建設活動在我們集團公司各個子分公司、各個區域逐步推廣開展，充分調動了員工的積極性和自主創新精神，各種小改革小創新不斷湧現，從小到過道標識和電線標識設定，大到機器裝置的點檢改善、vip通道的打造等等，這一切都離不開集團公司和分公司給我們提供的改善創新平台。從我們領取蝸牛旗的鬱悶，到我們領取羚羊旗興奮，都給我們員工注入了強心針和興奮劑。標準化建設在提高生產管理水平、生產效率、產品質量、員工士氣，保障安全生產方面的威力也不斷顯現出來。
使我們每個參與標準化建設的人更加認識到，標準化是提高企業核心競爭力的必由之路。
我們洗化分公司全體員工將繼續在集團公司的統一領導下，在華天謀老師的指導下，秉承標準化0階段的良好作風，嚴格按標準化推進辦的時間進度要求,保證高質量、高標準、嚴要求，按期完成標準化任務。做到在打造中要敢於暴露問題，勇於承擔責任，身先士卒，堅持管理創新，系統規劃，持續改善，實現公司發展和個人成長，為洗化分公司成為集團公司領頭羊，為我們這個大家庭的發展做出更大地貢獻。
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1 物流技術標準包括技術基礎標準，設計技術標準 2 產品標準採購標準，工藝標準，裝置 基礎設施和工藝裝備技術標準，測量 檢驗 試驗方法及裝置技術標準，包裝 搬運 貯存 標誌技術標準，安裝 交付技術標準，服務技術標準，能源技術標準，安全技術標準，職業健康技術標準，環境技術標準 資訊科技標準等。1.3....
打造核心競爭力團隊
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