大楊樹—加格達奇110kv
線路工程（ⅱ標段）
灌注樁基礎施工作業指導書
扎蘭屯嶺東電力建設有限責任公司
2023年9月
編制年月日
審核年月日
批准年月日
一、編寫依據：
1、《建築樁基礎技術規範》（jgj94-94）
2、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》(gbj204-83)
3、《110—500kv架空電力線路施工及驗收規範》(gb50233-2005)
4、《電力建設安全工作規程》（架空線路部分）
5、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
6、大楊樹—加格達奇110kv線路工程施工圖紙及設計說明書
二、編寫說明：
大楊樹—加格達奇110kv線路工程，第ⅱ標段由扎蘭屯嶺東電力建設有限責任公司負責施工，第ⅱ標段線路長度50.966km，單迴路架設。全線桿塔共計193基。
混凝土電桿採用預製三盤基礎，混凝土電桿基礎共計125基,鐵塔基礎採用台階式剛性基礎和灌注樁基礎，鐵塔基礎共計68基（台階式剛性基礎47、灌注樁基礎21基）。由於本線路部分處於沼澤、河網地帶，有21基鐵塔基礎選擇灌注樁基礎，所選用灌注樁基礎混凝土為c20。
三、樁基施工質量和工藝要求：
（一）樁位複測
1、復位所用儀器必須有儀器鑑定證書。
2、桿塔位中心樁以設計勘測訂立的兩個相鄰直線樁為基準，其橫
線路方向偏差不大於30mm；檔距誤差不大於設計檔距的1%。
3、複測樁位，提出樁位複測記錄，若發現與設計不符時，及時與設計聯絡處理。
4、複測過程中，應認真複核所有重要交叉跨越及地形突起點的高程，並做好記錄。
5、復位過程中，應認真記錄樁位附近地埋光纜及接地等有關位置。
（二）材料進貨及檢驗
1、基礎用水泥、砂、石、水、鋼材等材料進入現場後應由質檢員檢查是否與取樣一致，並需經監理進行審查無誤後，方可使用，確保原材料符合規定。
2、水泥：使用國家許可生產水泥廠生產的普通矽酸鹽水泥，出廠日期不得超過三個月，要有進場批量、出廠質量證明書或3天和28天的檢測報告，並由材料部門每200噸或不足200噸做一次複檢，由有資質的實驗室出據複檢報告。儲存期超過3個月或受潮水泥應重新複檢。
3、砂、石：應取樣到有資質的專業實驗室進行篩分和常規檢定試驗，每400方進行一次複檢。
4、水：現場澆築混凝土必須使用飲用水或清潔河水並做記錄，如有懷疑時應做水質試驗，提出試驗報告。
5、鋼材：鋼材必須按爐號（編號）進行抽樣力學試驗，試驗單位要提供試驗室資質證明（影印）。基礎用地腳螺栓，廠家必須提供出廠合格證、原材料力學和化學試驗報告。
（三）分坑：
1、應嚴格按本作業指導書給出的基礎分坑資料表進行分坑。
2、分坑時應按桿塔位中心樁的位置釘出輔助樁，以便施工質量檢查及恢復施工中丟失的中心樁。
（四）鋼筋加工及綁紮：
1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
2、鋼筋表面應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽應在使用前清除乾淨，帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
3、鋼筋應平直，無區域性曲折。採用冷拉法調直鋼筋時，冷拉率不宜大於4%。
4、主筋需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的3倍。
5、箍筋的末端應做彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的5倍。
6、鋼筋焊接工藝要求：
（1）鋼筋的焊接必須根據施工條件進行試焊，並經實驗室檢驗合格後方可施焊；
（2）焊接操作必須有持有焊工考試合格證的人員進行；
（3）主筋接頭採用單面搭接焊，按6～8m設一接頭，要求在同一截面內接頭數不得超過主筋根數的50%，接頭焊接長度〉10d，接頭之間錯開距離〉50d〔d為主筋直徑〕。
（4）樁身內，外箍筋均採用對頭焊，內箍與主筋點焊，外箍與主筋綁紮。
（5）樁身主筋淨保互層厚度為60mm，承臺，柱，連梁淨保互層厚度為50mm。
（6）當受力鋼筋採用焊接接頭時，同一構件內的鋼筋接頭應相互
錯開，在長度為鋼筋直徑的40倍且不小於500公釐的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一構件內接頭數應少於鋼筋總數的50%；
（7）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小於鋼筋的10倍，且不宜位於鋼筋的最大彎距處；
7、鋼筋綁紮工藝要求：
（1）鋼筋規格、數量、尺寸必須符合施工圖紙要求；
（2）鋼筋間距誤差：主筋不得大於±5公釐，箍筋不得大於±10公釐；
（3）保護層厚度誤差：±5公釐。
灌注樁基礎混凝土標號必須符合施工圖紙，各標號混凝土配合比標號如下：
2、澆製基礎時必須嚴格控制水灰比，上砂、石料時必須過磅，各材料允許誤差如下：
水泥：±2%； 砂石：±3水：±2%；
3、塌落度：180～220公釐，現場檢查的數值不得大於設計給定值。
5、本標段基礎腿編號如下：
（五）灌注樁施工方法及質量要求：
1、鑽孔
⑴測量定位、挖埋護桶：
根據樁位平面圖要求，用經緯儀定出四條「井」字型軸線和幾個基準點，用鋼筋打入並用混凝土灌注固定。再用基準點放出各樁位位置，其偏差不大於5mm。埋入護筒要求進入原狀土1m以下並且埋設穩固，其中心與樁位中心偏差小於20mm。
⑵鑽機安裝:
認真做好鑽機的就位工作,鑽機天車滑輪槽緣、轉盤中心和樁位中心三點應在同一鉛垂線上，同時校正鑽機立軸垂直度，固定鑽機。開鑽前裝置應進行空負載運轉，檢查機械運轉情況，嚴禁裝置帶故障執行。
⑶沖洗液選擇：
泥漿主要採用人工製漿和自然造漿，其密度正常鑽進控制在1.1—1.3之間。泥漿的效能技術指標如下表:
注入孔內泥漿效能技術指標
排出孔外泥漿效能技術指標
考慮到基礎地層鬆散，為防止孔壁坍塌,確保成孔順利進行，應選擇高質量的粘土作為造漿材料，施工中應經常對泥漿效能進行維護調整。
⑷鑽進速度技術引數：
開始鑽進時施加與鑽桿上的壓力和鑽機鑽速不宜過強、過快，當加進一根鑽桿後，再合理使用正常鑽進行程引數。對於擴徑地層，應適當減小鑽速和幫浦量採用小引數行程鑽進。要視地層變化情況進行鑽進引數的調整，以達到安全、高效的恆進鑽進引數。
下表為鑽進引數選擇表：
⑸清孔終孔前6公尺左右,開始向迴圈池補入清水調稀泥漿，使泥漿密度逐漸減小至1.15，鑽至到設計孔深，將鑽頭提離孔底0.2m左右,慢速迴轉,大幫浦量清孔,如孔底有泥塊,可上下串動鑽具,把泥塊破碎使泥漿將其攜至地表，要求一次清孔後的沉渣厚度小於50mm。
2、灌樁
樁體灌注工作按成孔的先後順序依次進行,但後灌注的樁體仍需使用迴圈幫浦進行護壁工作,以避免出現塌孔。
⑴灌樁工藝及技術要求
①鋼筋籠製作與吊放
鋼筋籠製作嚴格按設計圖紙要求,允許偏差見下表
②減少導管在鋼筋籠內的運動障礙,在下放過程中要輕拉慢放,嚴禁猛提快放,使導管在鋼筋籠內無任何卡、掛現象，提高導管上下的安全性。
③鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防止彎曲變形
⑵導管安裝及灌注
①鋼筋籠安放完畢後，即可進行導管安裝。下導管要檢查管接頭「o」型密封圈，發現損壞及時更換，要保證密封效能良好，防止後續灌注過程中泥漿滲入導管。
②下入導管後測量孔底沉渣，當沉渣大於30mm時，必須進行二次清孔，二次清孔時使導管距孔底0.2m左右，清孔過程中用測繩間隙測量沉渣，直至沉渣厚度小於30mm為止。
③二次清孔的同時，做好灌注混凝土準備，二次清孔結束後30s內應進行混凝土的灌注。導管內的隔水栓採用略小於導管內徑的混凝土預製塊或工業球膽。首盤灌注使用砂漿，灌注前要計算好初灌量，以保證初灌後導管埋深不小於0.
8—1.0m。
④在灌注20m以下時，要在混凝土中加入水泥用量0.5%ftm2型緩凝劑,以延長混凝土的初凝時間，保證混凝土在灌注時間內有良好的流動性，從而確保灌注質量。
⑤灌注過程要做好記錄，隨時檢測混凝土高度，混凝土埋入導管的深度要控制再2-6m，並且不小於2m，嚴禁將導管拔離混凝土面，灌注應連續進行不能中斷。
⑥灌注完畢後，拔出護桶，用鋼筋網片將孔口蓋住。混凝土初凝後回填殘餘土。
3、灌注樁基礎承臺施工作業順序
在破樁頭及無損超聲波驗樁工作結束後，承臺施工工作開始，其施工順序為：
⑴按圖紙進行基礎地腳和承臺幾何尺寸的分坑、放線工作
⑵基礎地腳螺栓安裝定位
① 地腳在安裝就位後，其間距、頂面高差必須控制在《規範》允許誤差內，並經現場監理工程師驗收、簽證。
②澆製過程中要由測工對地腳位移進行監控。
⑶承臺鋼筋的布置及安裝
①鋼筋的布置與安裝需在測工的配合下進行，以防止由於整體位移而造成的保護層不合格。
②要確保鋼筋的規格、間距與設計圖紙相一致。
③安裝好的承臺鋼筋在現場監理工程師驗收合格後辦理轉序手續。
⑷承臺支模
①支模前要對所用模板的平直度、光潔度進行全面的檢查，支模後在模板表面塗刷隔離劑。
②模板與地面的接觸面應鋪設一層防沉磚，鋪設前用儀器釘樁掛線找平，以防止澆製混凝土時模板下沉。
③用內拉筋的方法固定模板，每平公尺模板用一根φ20mm以上圓鋼以絲扣式內拉固定，避免發生脹模情況。
⑸承臺澆製
①承臺澆製前須再次對基礎中心樁、根開、對角線及地腳頂面高差進行複測，並對模板的標高、平面尺寸進行複核，確認無誤後，把基礎內部殘留的雜物清理乾淨。
②承台下部採用平鋪法澆製，分別從地腳四周進行，不得將混凝土直接衝向地腳，以防止地腳側面受外力作用發生位移，承臺上面用滾動法澆製，以減少澆製斷面。
③由於單個承臺的體積不算太大，混凝土水化產生的熱效應不至造成承臺表面裂縫，因此按常規澆製即可。
④承臺澆製的施工縫，將按照設計要求確定
⑹拆模、養護
①拆模時間不低於價值完畢後36小時，拆模是是要防止承臺及連梁稜角受損。
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