二、未來硫酸產業發展分析
1．穩定硫鐵礦制酸
隨著冶煉煙氣制酸以及硫磺制酸的發展，我國硫鐵礦制酸的產量在總產量中將下降到50 %左右，到2005 年，其年產量基本穩定在1300 萬～1400 萬噸。對現有大、中型硫鐵礦制酸能力暫不能盲目改為硫磺制酸，主要是採取積極措施解決對水質的汙染問題，降低硫鐵礦制酸成本，增強競爭力；同時積極推廣沸騰爐焙燒硫磺技術，在世界硫磺**適合時，部分礦制酸裝置以硫磺為原料生產硫酸，既減少了改造投資，充分利用了世界硫資源，又能為硫磺**的大幅度波動留有退路。
2．積極穩妥地發展硫磺制酸
我國硫磺資源較少，硫磺年產量多年來維持在30萬噸左右，根據有關部門**，我國在今後的10～15 年內，為滿足國內對油品的需求，進口**量將達到1 億噸，而且大部分為中東高硫**，在加工過程中必然會產生大量硫化氫氣體；同時內地煉廠對**的深度加工，也會副產大量酸性氣體，因此，在可預見的將來，我國**硫磺的總產量會有較大幅度的增長。未來的5至10 年間，我國的**硫磺預計可達到100～150 萬噸，扣除工業用硫磺30～40 萬噸，還有100萬噸以上的硫磺可用於硫酸生產。
預計2023年我國進口硫磺總量將達到800萬噸，屆時硫磺制酸產量將佔我國硫酸總產量的30 %。我國對硫磺需求的快速增長將引起世界市場硫磺供求和**的波動，若不及時加以適當的控制，當我國硫磺進口量佔到世界硫磺**量的20%時，世界市場硫磺**將出現不斷**的趨勢，我國硫磺制酸將面臨極大的風險，同時會導致硫鐵礦企業萎縮，使我國硫酸工業以及需要硫酸的工業受到極大的損失。所以應引起高度重視和適度控制。
3．謹慎適度地發展磷石膏制酸
隨著我國高濃度磷複肥的發展，排出磷石膏量增加，磷石膏作為一種資源也得到了一定發展。磷石膏制硫酸技術首先在山東魯北化工總廠試驗成功，且在年產4萬噸的基礎上，不斷改進工藝。在此基礎上，國家又安排了擴大試點專案，魯西、青島、遵化、銀山已達到和超過設計能力，魯北新建成15 萬噸/年磷銨、20萬噸/年磷石膏制酸聯產30萬噸水泥裝置已投產，且在技術上又有所突破，同時還解決了磷石膏堆存占地問題。
大型裝置建設成功是利用磷石膏的重要途徑，但由於該技術投資大、能耗高，在解決固體廢渣的同時，又很容易造成「廢氣」和「廢液」更為嚴重的二次汙染，因此，今後我國對磷石膏制酸技術的發展，將持非常謹慎的態度。
4．繼續加強冶煉煙氣制酸的**和利用
2005 年預計我國主要十大有色金屬冶煉廠將使制酸能力達到420 萬噸以上，**礦冶煉製酸也將逐年增加。冶煉煙氣制酸產量繼續佔全國硫酸產量18 %～20 %。我國磷複肥工業的發展將充分利用冶煉煙氣制酸資源，繼續貫徹「酸肥結合」的發展方針，促進高濃度磷複肥和冶煉煙氣制酸工業的協調發展。
5．硫酸工業的技術發展趨勢
硫酸工業的技術發展趣勢，主要有以下幾個方面：1) 提高so2 氣體的濃度，強化裝置，降低投資；2) 降低系統阻力；3) 採用耐腐蝕材料，保證裝置可靠運轉；4) 提高餘熱利用效率；5) 消除汙染；6) 生產裝置大型化和集中化；7) 採用電子計算機控制技術；8) 改進冶煉煙氣制酸技術；9) 加速新技術的開發與研究。
三、硫酸工業企業發展建議
分析我國硫酸工業與世界硫酸強國的差距，以及硫酸行業面臨的挑戰，提出以下發展建議：
1．要建立一流硫酸企業。針對我國硫酸行業中小企業居多、企業管理相對比較落後的現實情況，我們要把重點放在加強企業管理方面，盡快改善我國硫酸企業管理落後的局面。 硫酸企業應把產品質量視為企業的生命，把質量工作放在企業各項工作的首位，發揮品牌效應，創造世界知名品牌，向管理要效益。
2．加速實現企業大型化、資訊化、自動化。組建企業集團只是形式上的做大，真正要實現企業大型化達到降低硫酸成本的目的，還必須通過技術改造盡快實現硫酸裝置的大型化。其次通過技術改造來加速實現硫酸企業資訊化、自動化。
資訊化可使企業的銷售、**、技術及管理快捷、暢通地和國際接軌，為此我國的硫酸企業必須盡快進入網路時代。同時，實現硫酸生產控制自動化也是降低硫酸生產與勞動有關費用成本的必由之路，控制自動化程度越高，硫酸成本與勞動有關的費用就越低，硫酸企業的勞動生產率就越高。
3．提高硫酸企業裝備技術水平。發展我國自身技術的同時，對發達國家已經研製成功的硫酸新工藝、新技術、新材料、新裝置，我們可以通過對工藝技術和成套裝置的引進，也可以因地制宜地消化吸收之後用來改造我們自己的硫酸裝備，向國外技術水平靠攏，從而盡快提高我國硫酸企業的裝備技術水平。積極採用高新技術和先進適用技術，改造和提公升傳統產業。
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