摘要：1111(3)綜採面是潘北礦首採面。該工作面地質條件複雜，傾角大斷層多。
該工作面在收作刷面期間採空區出現了發火預兆，後採取了有針對性又經濟的綜合防滅火措施，對類似工作面在收作刷面期間防滅火上，具有一定的借鑑意
義。關鍵詞：鑽孔灌漿漏風風壓差
1、工作面概況：
1111(3)綜採工作面走向長126010, ww*160m，斜面積201600舊，平均煤厚 4.0心容重 1.421仏3，可採儲量約為106萬噸。
工作面採用區內後退走向長壁式，一次採全高綜合機械化採煤法，採用u型通風方式。工作面標高為494ra-392nu 13_1煤層呈塊狀及粉末狀，煤層產狀變化較大，煤層產狀為：傾向20-43° z9-420 , 13-1煤厚 2.
0_6.0爪，平均煤厚 4.0爪。
13_1煤有1_2層夾肝，上層夾矸厚0.3-1.2叫夾矸岩性為泥岩；下層夾矸厚0.
1-0.細平均厚
0.2m。該工作面為一單斜構造，工作面共揭露9條落差2.5公尺以上的斷層，工
作面中部有發育寬緩的褶曲。（收作期間通風系統圖1)
2、發火原因
。13煤層具有自燃發火危險，自然發火期為3-6個月，屬易自燃煤層。該工作面地質條件較複雜，工作面收作位置位於四號異常區附近，同是此區域還存在0?
5、df6、打三條斷層（圖2)。複雜的地質條件造成採空區跨落不嚴實及跨落後支架頂板、後幫部存有大量遺煤，給煤炭自燃提供了必要的條件。
1111(3)綜採面收作刷面期間，在工作面液壓支架頂部及後幫部出現co氣體並呈持續上公升趨勢，co氣體最高時達150ppnu後採取具有針對性綜合防滅火措施，防滅火取得成功。
3、綜合防滅火措施
3 1 上隅角埋管灌楽
由於該工作面傾角較大，工作面上隅角灌漿時，易在煤巖裂隙問形成固定的聚漿通道，達不到灌漿防火的預期效果。因此採取了錯茬埋注漿管的方法。收作前期分別向採空區內預埋三根鐵管。
長度為10公尺、20公尺、30公尺。此種灌漿方法同時也解決了，大傾角綜採面收作時易在上隅角聚熱的問題。
為了準確判斷高溫點的具體位置，分別在架檔間打孔取樣，通過分析氣樣，確定高溫點的大致範圍。在架檔高溫點附近，利用煤電鑽在三個不同的角度（圖3)預埋人三根鐵管(1吋鐵管做為鑽桿，第一根為帶眼花管前方焊接鑽頭），伸入採空內的長度不少於5公尺；灌漿時從工作面上隅角逐架逐管向下隅角方向灌注，每次的灌注到區域性出漿時停止，此方法有效降低了支架頂板及後幫部煤體的溫度。
3.3頂板走向孔灌漿
根據工作面停採線所處的地質構造(斷層附近存有大量遺煤)，利用高位鑽場向採空區施工頂板走向鑽孔(見圖4)，終孔位置控制在7787架後大致範圍內。採用此方法有效降低了斷層附近遺煤的溫度，泥漿膠結後形成隔離帶，也減少了採空區後部co向工作面的流入量。
3.4上風巷煤壁邊孔注漿
在上風巷鑽場附近向工作面架頂方向施工注漿鑽孔(見圖4)，鑽孔終孔位置控制在50-86架架頂範圍內，鑽孔施工完畢後及時與上風巷注漿管路合茬注漿。此方法有效降低了架頂遺煤的溫度。
3.5注氮滅火
收作前在下順槽預埋兩路注氮管，埋人採空區內的長度應不少子20公尺為宜，
氮氣釋放口高於底板，與工作面保持平行，並用堅硬的護體加以保護。潘北礦
地面注氮站設2臺kdsz-1000型變壓吸附製氮機組，每台機組的產氮量為
1000m3 / h,出口壓力0.8肥&，注氮站總能力為 2000m3/h。在採空區出現異常
期間，24小時連續向採空區注氮。
3.6控制進風與回風壓差
該綜採面回採初期配風量為1800m3 / min,隨著工作而的推進配風量降至1300m3 / min,收作刷面期間，為了控制進、回風之間的風壓差。減少採空區的漏風，將配風量降至760!^/0^0;採空區出現異常期間，在400回風聯巷砌一道調節風窗(見圖1),將配風量降至650^3/^化。
此項措施降低了採空區的漏風量，同時也有助於提高注氮防滅火的效果。
4、總結
(1)當採空區出現發火預兆後，應根據頂板的冒落壓實狀況、浮煤遺留分布等狀況，通過鑽孔找出火源點的位置，採取有針對性、切實可行的措施；
(2)大傾角綜採工作面收作時，收作位置應盡量避免選在地質條件複雜及構造處；
(3)頂板走向鑽孔及上風巷煤壁邊孔應有選擇性使用，灌漿時工作面無出水或出水量較小的灌漿孔方可使用。
(4)收作時期，通風系統穩定是非常重要的，漏風會使採空區內的有害氣體因壓力變化而突然湧人工作面，同時漏風也會降低防滅火期間注氮的效果，控制進、回風壓差的措施應慎重。
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