【摘要】隨著社會的發展，活塞壓縮機成為了化工生產中必不可少的生產裝置，對於企業生產效率有重要影響。因此，對活塞壓縮機檢修中常見故障及處理措施進行分析是非常有必要的。
【關鍵詞】活塞壓縮機；檢修；常見故障；處理措施
0 前言
本文對壓縮機的概述及工作原理進行了介紹，對活塞壓縮機檢修中常見故障及處理措施進行了闡述，通過分析，並結合自身實踐經驗和相關理論知識，對保障壓縮機組完好執行的幾點建議進行了**。
1 活塞機結構及原理概述
活塞式空壓機有多種結構形式。按氣缸的配置方式分有立式、臥式、角度式、對稱平衡式和對置式幾種。按壓縮級數可分為單級式、雙級式和多級式三種。
按設定方式可分為移動式和固定式兩種。按控制方式可分為卸荷式和壓力開關式兩種。其中，卸荷式控制方式是指當貯氣罐內的壓力達到調定值時，空壓機不停止運轉而通過開啟安全閥進行不壓縮運轉。
這種空轉狀態稱為卸荷運轉。而壓力開關式控制方式是指當貯氣罐內的壓力達到調定值時，空壓機自動停止運轉。
在機器工作的時候，當曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生週期性變化。活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關閉；活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力公升高，當氣缸內壓力達到並略高於排氣壓力時，排氣閥開啟，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞再次反向運動時，上述過程重複出現。
總之，曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程，即完成乙個工作迴圈。
2.1 氣閥故障
氣閥故障主要表現為閥門卡住和閥門斷裂現象，其成因主要是閥片、彈簧運動機構不良。及時清洗閥體、閥室的油泥，保證其清潔；環形閥片間隙過小或者邊緣磨損過大的時候，應該對閥片及時更換；如果閥體中心螺栓鬆動，則需要開啟閥體，緊固中心螺栓；閥門彈簧各圈之間出現錯位，引起區域性卡住現象，則需要改用其它型別彈簧。
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