1.目的
為規範補料作業，確保補料滿足生產需要且受控，制訂本流程。
2.適用範圍
適用於所有生產物料的補充發放作業。
3.作業規範
3.1各車間主任/班長隨時跟進每個訂單在本車間各工序完成的合格品數量。
3.2生產排程員、主任/班長在跟進進度時發現單個訂單或產品在某一工序的報廢率超過5％，在當天內以聯絡單形式上報廠長，並說明原因。
3.3生產主任/廠長對車間所匯報的問題進行調查、了解，分析補料原因，掌握產品生產難度，進行適當補料。
3.4如果屬於人為錯誤導致損失的補料，必要時須同時開出《獎懲單》交廠長審批。
3.5生產主管核實缺料情況，做出補料申請，不同意補料要給出處理意見，大批量補料（超過定單數20％）或有《獎懲單》則交廠長審核處理。
3.6生產主管根據缺料數量填寫《請購單》，並寫明補料。並附補料原因，交生產文員補領或申購。生產文員督促物控、採購及時處理。
3.7廠長、主任、生產排程員跟進生產進展情況，對異常情況進行排除或生產排程員對排產計畫作出適當調整。
3.8生產廠長督促生產主管負責執行既定生產計畫、推進生產進度，達成補料產品之生產實現。
3.9生產計畫主管檢討缺料情況，提出如加強生產監控、損耗率調整、補充採購等。
3.10生產排程員在每月月底把當月補料訂單彙總，做訂單補料彙總表上交生產廠長。
4.違規處罰
4.1各車間主任/班長未能及時掌握訂單在本車間的生產進度及報廢情況，導致產品未能及時補料而延誤訂單，處罰責任人10元/單。
4.2未經審批私自補料，處罰責任人10元/單。
4.3補料訂單未在計畫時間內準時生產，影響訂單完成的，處罰20元/單。
4.4生產主管、生產廠長未跟進生產進度，對排產計畫不能執行又未進行調整，影響訂單完成的，處罰20元/次。
4.5其它未盡違規情節，參照相關規定執行。
訂單補料流程
訂單補料流程和補料規定 1 補料流程 2 操作說明 1 生產車間提出補數需求 生產過程中，車間應及時向生產計畫部門反饋訂單補數資訊。2 營業部門負責審核訂單產品補料數量和原因，並由營業部負責與客戶溝通是否須補數。同時聯絡倉庫是否有相應原材料。3 生產車間編制補料申請單 見附錄 注意 a 車間必須填寫...
補料作業管理規定
一目的為規範補料管理流程，保證生產正常運作，特制訂本管理規定。二適用範圍 適應於生產單位因各種原因造成補料。三權責3.1生產車間 負責填寫 補料申請單 落實責任獎懲。3.2品管部 負責 商來料品質控制，不良品的判定。3.2採購部 負責 商品質控制，不良品退貨安排，異常採購訂單的處理等。3.3生管科 ...
電子料檢驗作業流程
1.0目的 為了規範外購 外協物料的檢驗作業，確保物料入庫合格。2.0範圍及職責 2.1適用於外購 外協生產物料的檢驗 試驗 2.2倉管員負責及時通知iqc或非生產性物料的使用部門檢驗。2.3 iqc負責按要求檢驗，出具 來料檢驗報告 2.4 品質部主管負責確定需檢物料清單.負責對 來料檢驗報告 進...