1.0目的
為了規範外購、外協物料的檢驗作業，確保物料入庫合格。
2.0範圍及職責
2.1適用於外購、外協生產物料的檢驗（試驗）。
2.2倉管員負責及時通知iqc或非生產性物料的使用部門檢驗。
2.3 iqc負責按要求檢驗，出具《來料檢驗報告》。
2.4 品質部主管負責確定需檢物料清單.負責對《來料檢驗報告》進行審核。
2.5 pmc主管、生產部主管、採購部主管和品質部主管確定物料的特採和揀用，由銷售部主管確認。
2.6 非生產性物料必要時由使用部門專業人員做試驗。
3.0作業程式
3.1倉管員收到**商物料後，將《送貨單》的一聯給iqc報檢，指明物料所在位置或作待檢標識；
3.2 iqc按檢驗標準確定待檢物料的檢驗方案，準備好相關的資料、檢驗用具，特急用物料於接到《送貨單》後立即開始實施檢驗；非生產性物料由使用部門負責在乙個工作日內檢驗.必要時由專業人員試驗(如工具類)；
3.3 iqc按既定方案進行檢驗(包括必要時的試驗)，將檢驗結果記錄在《來料檢驗報告》。非生產性物料在使用部門檢驗合格後通知倉管員,由檢驗人員填《來料檢驗報告》；
3.4 若需進行效能試驗的，由iqc按檢驗標準進行物料效能試驗，(試驗結果記錄在《來料檢驗報告》上)，當天開始試驗；
3.5 iqc將完成後的《來料檢驗報告》立即交品質部主管進行審核；
3.6品質部主管對《來料檢驗報告》進行審核，對物料的品質狀況進行判定,決定物料是否可用?如需特採,必須由品質部主管、pmc主管、生產部主管、採購部主管、銷售部主管共同決定。
另外,如報表有誤，則通知iqc糾正，無誤，則簽字返交iqc；iqc根據品質主管的判定對不合格物料進行標識；
3.7為防止物料誤用,檢驗中的物料必要時應標識清楚,如檢驗中,試驗中等等.iqc認為不良的物料,品質主管必要時要到現場重檢；
3.8 iqc負責將《來料檢驗報告》、《送貨單》交倉管員，如有檢驗發現不良時，將《來料檢驗報告》交採購員；在品質部未明確通知物料可用前,任何人不可使用物料；
3.9如需退料,必須經品質部主管批准後方可退貨.通知pmc和採購部安排退貨；
3.10按《來料檢驗報告》與iqc標識，倉管員將合格品進倉；
3.11品質部主管負責統計周、月進料品質狀況，將資料資料報總經理乙份；
3.12品質部主管負責於判定送檢物料不合格當天啟動《不合格品處理作業流程》處理不合格品，特急用物料1小時內啟動；
4.0處罰規定
4.1倉管員未能及時通知iqc檢驗的, 處罰責任人10元/單，由此造成停工待料的，處罰20元/單；
4.2iqc或非生產物料的使用部門未及時處理待檢物料的，處罰責任人10元/單，由此造成停工待料的，處罰20元/單；
4.3 iqc檢驗完成後2小時內未填交《來料檢驗報告》的，處罰相應責任人10元/單；
4.4對送檢物料應做效能試驗後才判定其是否合格的，而iqc未做就作出判定的，處罰相應責任人10元/單；
4.5 iqc由開始檢驗至檢驗完成期間離開檢驗現場，未作檢驗狀態標識的，造成物料誤用的.處罰iqc 10元/單；相關人員在iqc明確通知物料可用之前動用物料的,每次罰款50元；
4.6品質部主管未統計周、月進料品質狀況的，或未將進料品質狀況交採購部的，處罰責任人10元/次；
4.7品質部主管未按規定時間完成3.12中啟動工作的，處罰10元/單。
4.8以上事項由審核員監督和實施處罰；
5.0相關表單
5.1《送貨單》
5.2《內部聯絡單》
5.3《來料檢驗報告》。
5.4《檢驗狀態標示》
補料作業流程
1.目的 為規範補料作業，確保補料滿足生產需要且受控，制訂本流程。2.適用範圍 適用於所有生產物料的補充發放作業。3.作業規範 3.1各車間主任 班長隨時跟進每個訂單在本車間各工序完成的合格品數量。3.2生產排程員 主任 班長在跟進進度時發現單個訂單或產品在某一工序的報廢率超過5 在當天內以聯絡單形...
APX WI QA 002 來料檢驗作業流程 A1
apx wi qa 002 來料檢驗作業流程參與者 質量部 倉庫及其他關聯部門。輸出 檢驗完成品 iqc檢驗報告 品質異常單。地點 本公司。時間 有來料時 概要說明 本流程描述的是 當有來料時，倉庫予以點收，然後送iqc檢驗。iqc準備好相應的檢驗檔案和資料 檢驗儀器裝置等，然後到待檢區抽取檢驗樣品...
IQC檢驗作業流程
一 總則 1.1 制定目的 為確保生產來料品質，避免出現批量性品質問題，特制定本規章。1.2適用範圍 本公司各製造單位外加工 商，均應進行籤樣與首件確認，並依本規章執行。1.3權責單位 1 品管部負責本規章制定 修改 廢止之起草工作。2 廠長 總經理負責本規章制定 修改 廢止之核准。二 檢驗定義 1...