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程式檔案
來料檢驗控制程式
制訂：審批：
核准：制訂部門：品質部生效日期：2013.9.1
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來料檢驗控制程式
1﹑目的：
為了有效控制原材料的質量,確保原材料檢驗工作的順利開展,滿足生產的需要,特制定本程式。2﹑適用範圍：
用於產品生產的原材料以及外包產品的來料檢驗。3﹑職責：
3.1品質部：負責對原材料的檢驗、標識,防止不合格原材料投入生產;
3.2倉庫：負責對檢驗的原材料進行接收、搬運、標識、隔離、儲存等管理;4﹑程式內容﹕
4.1交貨：供貨商按採購部所下訂單的物料編號、規格、數量按期送貨到廠。
4.2接收：倉庫依送貨單,對來貨外箱標貼所註明的料號.重量及數量進行清點無誤後,開具《來料檢驗申請單》交品保部iqc進行檢驗。
4.3驗收：iqc接到倉庫送交的《送檢單》後﹐核對實物的品名(料號)、規格、數量、批號及標識
等是否一致,準備對來料待檢區的原材料進行檢驗。4.3.1進料檢驗依據:a)來料檢驗申請單
b)經校準合格的檢驗工具.儀器.
c)研發發行之《bom》.《物料承認書》d)研發發行之《標準樣品》e)《進料檢驗規範》
f)國際標準或強制性國家標準、法規要求.4.3.2檢驗範圍
a)來料實物與《來料檢驗申請單》所示內容是否相符;b)外觀;c)尺寸;d)效能
e)添附資料(出貨資料.檢測報告.)。4.3.3抽樣計畫
按照《進料檢驗規範》之規定進行抽樣檢驗。4.4判定及處理
iqc依據檢驗與測試結果進行判定.
4.4.1合格處理:
檢驗和測試合格的材料,iqc檢驗員需做好合格標識,並通知倉管員安排物料入庫.4.4.
2不合格處理:iqc檢驗員發現的不合格品,或製程投訴之不合格材料應及時依照《不合格品控制程式》進行處理.
4.5過期的物料,由倉庫填寫《材料檢驗申請單》遞交品保部iqc進行重新檢驗﹐檢驗按照以上規定流程執行。4.
6對本公司無法檢驗的專案必須由供貨商出具該專案檢驗報告﹐對不合格品需要挑選時必須對該材料進行全數檢查。4.7質量記錄的處理
4.7.1進料檢驗相關檢驗記錄.報表必須當天完成並由部門主管審核後歸檔.相關質量檢驗.測試報表.依據《檔案資料及記錄控制程式》進行儲存.
4.7.2品質部主管於每月5號前將《進料狀況統計分析表》轉採購部,並對供貨商進行評分作為選擇供貨商的依據.
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來料檢驗控制程式
5、相關檔案
5.1《不合格品控制程式》5.2《產品標識與可追溯程式》5.3《檔案資料及記錄控制程式》5.4《抽樣計畫》5.5《進料檢驗規範》6、相關記錄
6.1《進料檢驗報表》6.2《物料異常報表》6.3《進料狀況統計分析表》7、附件
7.1《進料檢驗流程圖》
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no作業流程
1物料點收
庫存重檢
物料點收ng2
物料檢驗驗驗
ok不合格品控制程式
物料檢驗
作業內容
1.供貨商送貨到廠後﹐由倉庫人員進行點收後通知iqc進行物料的檢驗作業。
2.超過庫存期限的物料由倉庫填寫《重檢申請單》提出申請交品保部進行檢驗。材料的庫存期限見《產品防護控制程式》.
人員根據《來料檢驗申請單》核對物料的料號.數量等是否符合。並依據各《進料檢驗規範》﹑《抽樣檢驗規範》及工程圖紙進行抽樣檢驗.將檢驗結果記錄在《來料檢驗單》上.
2.重檢材料將結果記錄在《進料檢驗單》和《來料檢驗申請單》上.....3.檢驗過程中發現不合格產品時按《不合格品控制程式》作業。3標識
標iqc人員依檢驗結果貼"允收"﹐"拒收"或「特識採」標籤。物料
倉庫按品保的檢驗標示對產品進行搬運.交儲付及儲存,具體按《產品防護控制程式》作業存
4物料儲存
5結案歸檔
結案歸檔
相關資料歸檔並結案
定義:1.無特別規定公司採用gb2828.
1-2003抽樣檢驗計畫。軸裝.卷裝及袋裝之成品按抽樣檢驗規範之附件進行抽樣作業抽樣計畫中﹐抽樣數量n無單位時依檢驗時的數量。
允收水平﹕致命缺失/嚴重缺失/輕微缺失﹕aql=0，0.25，0.65。
致命缺失﹕對使用維修或依賴該產品之人員﹐有發生危險或不安全結果之缺點。
嚴重缺失﹕指致命缺失以外缺點﹐其結果可能會導致故障或實質上降低產品單位之使用效能,以
致無法達成期望目標。
輕微缺失﹕指產品單位之使用性也許實質上不致減低其期望目的之缺點或雖與設定之目標有差異
﹐但在產品單位之使用與操作效用上並無多大影響。
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來料檢驗控制程式
檔案制(修)訂履歷表
no.日期檔案制(修)訂內容制訂範厚陽
核准管永梅
12013.9.12345678910
新規制定
01來料檢驗標準
制定 日期 審核 日期 批准 日期 檔案履歷 1 目的 通過對來料進行檢驗 測試，確保來料品質能夠滿足規定的使用要求，防止未經檢驗或檢驗不合格的物料投入生產過程為公司帶來不必要的損失。2 適用範圍 本規程適用於本公司所有的來料檢驗及接收。3 定義 3.1 質量等級劃分 1 級 影響產品的主要外觀和效...
10來料檢驗記錄操作指導書
2.6 質量資訊的記錄 2.6.1檢驗無缺陷的物料記錄，檢驗結論為 合格 同時最終結論欄在合格前打 2.6.2 檢驗有缺陷的物料記錄 檢驗結論為 不合格 走 進料不合格處理操作指導書 流程，最終結論以各部門最終意見為依據在相應項打 2.7 審核與審核時間的記錄 單據填寫完後，交由審單權簽人審核簽名，...
001來料檢驗作業指導書
1 目的 保證本公司生產之品質，而對進料進行驗證和相關之檢驗，確保未經檢驗之產品不得流入生產線，導致公司受損。2 範圍 公司所有外來之原料 半成品 成品均受管制範圍。3 職責 品質部 iqc 負責對來料進行驗證 檢驗 測試 記錄 品質判定及標示。4 作業內容 4.1進料檢驗員 iqc 接到倉管員的通...