制定/日期：
審核/日期：
批准/日期：
檔案履歷
1 目的
通過對來料進行檢驗、測試，確保來料品質能夠滿足規定的使用要求，防止未經檢驗或檢驗不合格的物料投入生產過程為公司帶來不必要的損失。
2 適用範圍
本規程適用於本公司所有的來料檢驗及接收。
3 定義
3.1 質量等級劃分：1）ⅰ級：影響產品的主要外觀和效能、易導致客訴
2）ⅱ級：對產品的外觀起著一定的作用、不易導致客訴
3）ⅲ級：對產品外觀、效能無較大影響
3.2 不合格品：產品質量特性與相關技術要求和圖紙規範相偏離，不再符合接收準則的產品
3.3 量具：來料檢驗所使用的量具必須是校準後的且在校準有效期限之內的量具
4 工作流程
4.1 **商交貨時，經倉庫人員點收，核對物料規格、數量相符合後，予以簽收，填寫《送檢單》並通知質量來料檢驗員前往待檢區域對來料進行檢驗。
4.2 質量部依據《抽樣管理標準》予以檢驗判定，並將檢測資料記錄在《進料送驗
單》上，當物料判定不合格時送部門主管人員審核裁定。
4.3 質量部依據抽樣計畫判定合格時，需在物料外包裝的適當位置上蓋印「檢驗合格」印章，由倉管人員與**商辦理入庫手續。
4.4 質量部依據《抽樣管理標準》判定不合格時，須填寫《不合格品評審單》，交質量主
管審核裁定。
4.5 質量主管裁定不合格拒收時，由來料檢驗員將《不合格品評審單》交生管部通知**
商處理退貨及提出書面改善預防措施等事宜。
4.6 質量部判定不合格的來料如需要進行特採作業的，參照《特採管理標準》進行作業。
4.7 進料檢驗員應對每批物料檢驗之記錄予以儲存，並作為對**商評鑑考核之依據。
4.8 注意事項
4.8.1 來料檢驗員未檢驗的料件，必須放在待驗區。
4.8.2 合格品與不合格品標示必須明確，必須分開存放。
4.8.3 對特採的料件，為了便於跟蹤，發料和**投產時，必須在相應**註明該料件特採，同時質量檢驗員必須注意在生產過程中有無潛在的問題發生。
4 內容要求
4.1 玻璃來料檢驗
4.2 支架來料檢驗
4.2.1 尺寸定義：規定以整燈放置方向為參考分為a、b、c三個尺寸或a、b兩個尺寸(所有支架尺寸均以此說明)
4.3 銀碗來料檢驗
4.3.1 尺寸定義：
規定以整燈放置方向為參考分為a、a′、b、b′、c、c′三個尺寸(所有銀碗尺寸均以此說明，a\b\c為內部安裝孔，a′\b′\c′為客戶安裝孔。其順序與支架相同，a\b\c孔分別與支架a\b\c三孔配合使用，尺寸相同
4.4 擋光板來料檢驗
4.4.1 擋光板尺寸與支架、銀碗相對應尺寸一致。個別的安裝尺寸如下表
4.5 五金類來料檢驗
4.5.1 五金類來料尺寸檢查：均以實際裝配為主、來料尺寸符合產品裝配尺寸要求。
4.5.2 外觀檢查如下表所示：
4.6 螺絲釘來料檢驗
5 相關表單
5.1 qr-zl-10 《進貨檢驗報告單》
5.2 qr-zl-14 《不合格品評審表》
5.3 qr-cg-07 《來料送檢單》
011來料檢驗程式
深圳市中聯華成數字技術 編號版本頁次 ect qp pz 11 a 01 5 程式檔案 來料檢驗控制程式 制訂 審批 核准 制訂部門 品質部生效日期 2013.9.1 深圳市中聯華成數字技術 編號版本頁次 ect qp pz 11 a 02 5 來料檢驗控制程式 1 目的 為了有效控制原材料的質量,...
10來料檢驗記錄操作指導書
2.6 質量資訊的記錄 2.6.1檢驗無缺陷的物料記錄，檢驗結論為 合格 同時最終結論欄在合格前打 2.6.2 檢驗有缺陷的物料記錄 檢驗結論為 不合格 走 進料不合格處理操作指導書 流程，最終結論以各部門最終意見為依據在相應項打 2.7 審核與審核時間的記錄 單據填寫完後，交由審單權簽人審核簽名，...
001來料檢驗作業指導書
1 目的 保證本公司生產之品質，而對進料進行驗證和相關之檢驗，確保未經檢驗之產品不得流入生產線，導致公司受損。2 範圍 公司所有外來之原料 半成品 成品均受管制範圍。3 職責 品質部 iqc 負責對來料進行驗證 檢驗 測試 記錄 品質判定及標示。4 作業內容 4.1進料檢驗員 iqc 接到倉管員的通...