1.目的（objective）
闡述二十七車間1000l補料罐的維護保養規程，確保裝置正常執行，為生產提供有力保障。
2.範圍(scope)
適用於二十七車間1000l補料罐的維護保養。
3.職責(responsibility)
3.1裝置工程部負責本規程的監督檢查及管理。
3.2車間主任負責本規程的組織實施並檢查規程的執行。
3.3班長、qa質量員具體負責本規程的執行。
3.4操作人員負責本規程的執行。
4.內容(content)/程式（procedure）
4.1日常保養
4.1.1嚴格按ep-27055「補料罐裝置操作規程」的要求進行操作。
4.1.2嚴格按ec-27205「補料罐清潔規程」的要求進行裝置的清潔。
4.1.3生產前檢查電源控制是否正常，如不正常，經電工維修後方可操作裝置。
4.1.4生產前檢查補料罐潤滑部位是否良好。
4.1.5生產前檢查補料罐的相關各閥門、法蘭處無滲漏，若發現洩漏，應立即採取措施。
4.1.6生產前檢查補料罐各閥門洩漏情況，及時更換維修。
4.1.7生產過程中隨時檢查各連線管道有無洩漏。
4.1.8生產過程中隨時檢查攪拌器及其電機運轉情況，發現不正常情況及時維修。
4.2定期保養
4.2.1定期（六個月）檢查校正補料罐溫度電極，保證電極顯示準確。
4.2.2定期（六個月）檢查校正補料罐壓力表，保證壓力表顯示準確。
4.2.3定期（六個月）檢查空氣過濾器濾芯，及時更換，保證空氣過濾無菌。
4.2.4定期（三個月）向攪拌器減速箱內新增潤滑油。
4.3保養記錄
日常保養、定期保養後填寫維護保養記錄，記錄詳見sop em-0013－r01 「裝置日常維護保養記錄」、 em-0013－r02 「裝置定期維護保養記錄」。
4.4預防性維護保養計畫
5.相關檔案(related documents)
5.1 em-0013《裝置維護保養管理規程》
5.2 ep-27055《補料罐裝置操作規程》
5.3 ec-27205《補料罐清潔規程》
6.記錄(records)
6.1 em-0013－r01《裝置日常維護保養記錄》
6.2 em-0013－r02《裝置定期維護保養記錄》
7.修訂歷史(revision history)
訂單補料流程
訂單補料流程和補料規定 1 補料流程 2 操作說明 1 生產車間提出補數需求 生產過程中，車間應及時向生產計畫部門反饋訂單補數資訊。2 營業部門負責審核訂單產品補料數量和原因，並由營業部負責與客戶溝通是否須補數。同時聯絡倉庫是否有相應原材料。3 生產車間編制補料申請單 見附錄 注意 a 車間必須填寫...
補料作業流程
1.目的 為規範補料作業，確保補料滿足生產需要且受控，制訂本流程。2.適用範圍 適用於所有生產物料的補充發放作業。3.作業規範 3.1各車間主任 班長隨時跟進每個訂單在本車間各工序完成的合格品數量。3.2生產排程員 主任 班長在跟進進度時發現單個訂單或產品在某一工序的報廢率超過5 在當天內以聯絡單形...
補料作業管理規定
一目的為規範補料管理流程，保證生產正常運作，特制訂本管理規定。二適用範圍 適應於生產單位因各種原因造成補料。三權責3.1生產車間 負責填寫 補料申請單 落實責任獎懲。3.2品管部 負責 商來料品質控制，不良品的判定。3.2採購部 負責 商品質控制，不良品退貨安排，異常採購訂單的處理等。3.3生管科 ...