1.目的
為了使公司領料、退料、補料、計畫外領料、退料等作業有所遵循，待制定本規範。
2.適用範圍
本辦法適用於倉庫對製造部、開發部等部門的領料、退補料、計畫外領料等作業。
3.組織與權責
3.1總經理助理：負責程式法制定、修改、廢止的批准工作。
3.2生管課：負責本程式的執行和監督。
3.3資材課：負責材料的發放、退料數量的驗收、入庫存。
3.4品管課：負責來料的品質檢驗、退料的檢驗。
4、定義：
無。5.作業程式
5.1作業流程（無）
5.2作業細節
5.2.1領料通知
5.2.1.1生管課領料員依據《周生產計畫》、《製令單》、5.2.2領料執行
5.2.2.1倉庫接到《領料單》時應根據《周生產計畫》提前乙個工作日進行備料。製造部需提前四個小時到倉庫完成領料。
5.2.2.2小件物料原則上一次性領完，若因庫存不夠等其它原因不能一次性領完者可分批領料。
5.2.2.3大件物料或跟線物料第一次領料時，應考慮生產單的產能和區域空間的情況。以備足一天的用量為原則。
5.2.2.4不能一次性領完的材料，生產單位可根據生產進度情況進行領料。
5.2.2.5如果屬於緊急物料，按照《緊急物料作業指導》作業。
5.3領料記帳
5.3.1製造部領料員在與倉管員進行物料交接下來時，需進行再確認數量，並在《領料單》上簽名。第一聯倉庫存、每二聯生管領料員儲存。
5.3.2領完料後倉管員應即時記入《物料卡》，並在半小時進入系統「出庫錄入」輸入出庫數量。當天下班前對帳冊進行記錄。
5.4領料變更
5.4.1若未領料的，生產計畫變更超過一周的由生管領料部收回《領料單》全部二聯，後續生產時重發。重複上述作業。
5.4.2若料已發出，則按下列程式執行：
5.4.2.1領料員將物料按原包裝方式退回倉庫，由倉管員退回原倉庫定位。
車間領料 退料作業規範AH QP10 WI
1.目的 規範領料與退料作業流程，有效控制物料狀態及數量。2.範圍 適用於生產車間生產領料 退料 資材發料和退料等過程。3.職責 3.1 生產車間 負責填寫 領料單 退料單 簽收物料，物料異常反饋.3.2 資材課 負責依 領料單 配貨,並送貨到車間指定位置並記賬，依 退料單 分類處理退料並記賬，統計...
補料作業管理規定
一目的為規範補料管理流程，保證生產正常運作，特制訂本管理規定。二適用範圍 適應於生產單位因各種原因造成補料。三權責3.1生產車間 負責填寫 補料申請單 落實責任獎懲。3.2品管部 負責 商來料品質控制，不良品的判定。3.2採購部 負責 商品質控制，不良品退貨安排，異常採購訂單的處理等。3.3生管科 ...
生產異常補料管理辦法
企業名稱檔案編號檔名稱 浙江堅銘建築五金 qg jm007 2012 生產異常補料管理辦法 版本 修訂頁次實施日期 1 01 1 2012年5月25日 1 目的 規範生產管理，推行 精益生產 強化成本控制，節約製造費用。2 適用範圍 適用於生產部各車間及倉庫。3 職責 3.1 財務副總負責大批量補料...