1 目的
為保證零部件入廠質量得到有效控制，制定本辦法。
2 範圍
適用於公司零部件入廠檢驗控制。
3 定義
檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。
緊急/例外放行：因生產急需，又來不及入廠檢驗的零部件按規定的程式可放行。
4 職責
4.1裝置部
4.1.1負責新車型樣件及小批試製件技術狀態的確認。
4.1.2負責零部件檢驗標準、檢驗圖紙的編制。
4.2配套部
4.2.1負責到貨物料的報檢，填寫《物資報檢單》（以下簡稱《報檢單》）傳質管部。
4.2.2負責讓步接收的申請、零部件緊急/例外放行的申請，及不合格品的清退。
4.3 質管部
4.3.1負責零部件檢驗指導書的編制；
4.3.2負責零部件來件質量檢驗和控制；負責退換件、售後件、殘車補件的複檢控制。
4.3.3 負責零部件確認檢驗、試驗狀態標識，並出具檢驗、試驗結果；
4.3.4 負責自製工裝檢具的製作；
4.3.5 負責檢測裝置的維護和管理；
4.3.6質管部負責人負責b、c類讓步接收的批准，負責緊急/例外放行的審核；
4.4物管部負責零部件入庫及不合格品的隔離。
4.5總經理負責零部件檢驗標準、檢驗作業指導書及緊急/例外放行的批准。
5 檢驗基本要求
5.1產品檢驗標準及抽樣規則
5.1.1質管部根據公司受控的技術標準、產品圖紙及封樣件，結合《生產一致性保證計畫書》、《零部件關鍵質量特性分級表》編制《零部件檢驗指導書》，《零部件檢驗基準書》為檢驗提供依據。
5.1.2產品抽樣規則：產品抽樣規則按照《零部件檢驗抽樣管理辦法》執行。
5.2 人員資格確認
檢驗、試驗人員必須經過專業檢驗知識培訓，考核合格後持有公司授權的「檢」字印章。
5.3 下列情況下檢驗人員按照批量供貨進行檢驗。
5.3.1該零部件廠家已經考察合格，且該零部件已鑑定合格。
5.3.2已經封樣或已下技術通知或圖紙的零部件。
5.3.3通用零部件。
5.3.4 經質管部事先確認可以進入批量供貨檢驗流程的零部件。
5.4下列情況下需要重新封樣、認證或下發圖紙才能進入批量檢驗。
5.4.1集團內部轉產車型零部件；
5.4.2停產超一年的車型零部件；
5.4.3技術變更零部件；
5.4.4**商停供超半年的零部件；
5.4.5供方體系變更零部件。
5.5下列情況按照特殊情況進行檢驗
5.5.1來貨不合格挑選出的不合格品的調換件；
5.5.2現場生產時發現批量問題超過5%的調換補件；
5.5.3現場殘車的調換件；
5.5.4庫房的呆滯物料（按照《庫存物料複檢管理辦法》執行）；
5.5.5作為售後服務用零部件。
5.5.6超過5件的小批樣件。
6 檢驗步驟
6.1物料報檢
6.1.1物料到貨時廠家登記報檢（包括特殊情況報檢），持《物資報檢單》（以下簡稱《報檢單》）、《零部件採購通知單》（以下簡稱《採購單》）、供方產品質量證明等檔案一同提交檢驗、確認。
6.1.2 特殊情況報檢包括：
6.1.2.1來貨不合格挑選出的不合格品的調換件必須重新報檢；
6.1.2.2現場生產時發現批量問題超過5%的調換補件必須重新報檢；
6.1.2.3現場殘車的調換件必須重新報檢；
6.1.2.4庫房的呆滯物料（按照《庫存物料複檢管理辦法》執行）；
6.1.2.5作為售後服務用零部件必須報檢。
6.1.2.6超過5件的小批樣件（新品樣件必須單獨填寫《物資報檢單》）
6.1.3報檢零部件若涉及新產品檢驗，先由物管部通知技術開發人員確認該零部件技術狀態，合格簽字後再交檢驗人員檢驗。
6.2例行檢驗
6.2.1檢驗員收到《報檢單》、《採購單》及供方產品質量證明後，在《報檢單》上註明報檢時間，同時核對零部件實際狀態、批次號與《採購單》要求狀態、批次號的一致性和符合性，如報檢零部件不符合本程式5.
3，5.4，5.5條規定，質檢員拒絕檢驗並向上級領導報告。
6.2.2檢驗員按照《零部件檢驗抽樣管理辦法》從交驗批中隨機抽取檢驗樣本進行檢驗。
6.2.3對常規項如外觀和尺寸的檢驗，按照《零部件檢驗基準書》要求進行檢驗、測量，並與標準要求對比，將檢測結果記錄在《檢測記錄單》上。
6.2.4對於空間尺寸複雜，需要經過試裝方能判定質量特性的配件，由質檢員安排試裝，最後將試裝結果填入《檢測記錄單》。
6.2.5對進行了理化、效能試驗的零部件，在《檢測記錄單》上「效能」欄填寫理化、效能試驗結論及理化試驗報告編號。
6.2.6對於公司無法檢測的專案，則由質管部委外檢測，委外檢測結果作為最終判定結果的參考依據。
6.3確認檢驗
按照《零部件檢驗指導書》要求，部分零部件效能需要定期進行確認檢驗（週期試驗），並出具檢測結果，必要時由**商提供第三方檢測報告。零部件確認檢驗具體參照《零部件檢驗抽樣管理辦法》執行。對於確認檢驗的專案，檢測記錄單裡應記錄檢測結果及對應檢測報告的編號，便於追溯。
6.4檢驗結果
6.4.1零部件檢驗應在規定時間內出具結果，具體時間參照《零部件檢驗時間規定》執行。
6.4.2若零部件檢驗合格，由質檢員將檢驗結果填寫在《報檢單》上並蓋紅色檢驗印章；若不合格則蓋藍色檢驗印章。
6.4.3質檢員填寫完後留下質檢聯，其餘傳物管部；同時質檢員按照《檢驗和試驗狀態管理辦法》要求對已檢驗零部件加貼檢驗狀態標識。
6.4不合格零部件處理
當零部件檢驗結果為不合格時，具體按照《不合格品控制程式》和《讓步接收管理辦法》相關條款執行。
6.5物料入庫
6.5.1物料入庫前，物管部物管員應認真核對報檢單上的簽字和蓋章是否齊全、有效，所有合格入庫的報檢單必須有檢驗員蓋章方為有效，如是新產品還應有技術部開發人員簽字，否則不允許入庫。
6.5.2對於檢驗挑選出的不合格品，物管部對實物進行隔離，放入不合格品區等待清退。
6.5.3 如《檢測記錄單》不合格處置意見為返工、返修、挑選的零部件，必須經返工、返修、挑選並經檢驗員複檢合格後方能入庫。
6.5.4物料入庫前物管員還應核對當批零部件檢驗狀態標識，只有貼有「合格」或「讓步接收」標識的產品才能入庫和交付使用，否則拒收入庫。
6.6不合格物料清退
6.6.1對於檢驗發現或挑選出的不合格物料由廠家直接退回，並重新補發，所補物料必須重新報檢，檢驗合格後方能入庫。
6.6.2對於已檢驗合格入庫的物料，如在生產過程中發現批量質量問題，需要對庫存品進行清退的，由質管部檢驗員對庫存物品進行複查，如庫存物資不合格則貼上不合格標識，同時填寫《檢測記錄單》並在單子右上角註明「複檢」字樣，單子經相關部門簽字審批後分別傳配套部、物管部；物管部庫管員根據《檢測記錄單》列印零部件清退明細，報配套部採購員對sap系統做清退動作，然後配套部採購員聯絡責任廠家對實物進行清退。
7 緊急放行
對於質量較穩定的零部件（連續3次檢驗均合格）因生產急需而來不及檢驗時，可以緊急放行。緊急放行時由配套部提出申請並填寫《緊急/例外放行申請單》，由質管部負責人審核，總經理批准後交檢驗員實施。緊急放行的產品必須進行唯一性標識。
同時質管部優先安排檢驗人員完成緊急放行產品的檢驗和試驗，檢驗合格，辦理入庫手續；檢驗不合格，按《不合格品控制程式》處理，當最終判定不合格時，立即通知生產部將領用的產品全數退回倉庫。
8 放行許可權
不合格品放行許可權按照《不合格品控制程式》相關條款執行。
附件1進貨檢驗流程圖
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