1 主題內容與適用範圍
本文規定了產品零件防鏽的技術要求。
本規定適用產品零部件生產過程、裝配、庫存的防鏽處理。
2 防鏽總體要求
2.1產品及零部件的防鏽期限應從塗封之日起不低於一年。
2.2加工精度、粗糙度要求高的零件（下統稱精密零件），在精加工完成後由本廠負責進行清洗防鏽工作。
2.3 對非加工面，工藝檔案應規定除鏽刷漆。
2.4完工零件（含外協件）應及時排程入庫。入庫零件由倉庫管理人員及時進行清洗防鏽。
2.5嚴禁液壓系統、傳動系統的鏽蝕零件用於裝配。
2.6質量保證部應對清洗防鏽措施進行監督檢查，有權責成部門、廠及時進行清洗防鏽（出具返工通知單）。
3 生產過程中的防鏽
3.1零件加工完畢，應立即將表面的鐵屑、油膩、汗液等類的贓物清洗或擦乾淨。
3.2工序中的防鏽，首先應選擇防鏽效能好的切削液和切削油。切削液有：
1號金屬乳化切削油、69—1乳化切削油。切削油有f—43防鏽切削油、sc—3可溶性切削油。切削液應保持乾淨，並定期更換。
3.3在工序間停放的零件要及時進行清洗防鏽，先將零件擦乾淨，然後根據零件大小、精度、粗糙度要求不同區別對待。
a）一般零件可採用機油抹擦；
b）精密零件可先用脫水防鏽油將零件清洗乾淨，然後用清洗煤油（或工業汽油）稀釋204-1置換型防鏽油進行防鏽。（配製比例8：1）
c)大的零件可採用刷塗，小的零件可採用浸塗。
3.4各廠技術組對未轉序滯留在廠內的精密零件防鏽工作的應予以指導、督辦。
4 熱處理後零件防鏽
4.1經熱處理後的零件，必須將腐蝕物質清洗乾淨，再進行防鏽處理。
4.2方法
a）水洗：將冷卻後的零件先用自來水沖洗，除去表面大量的鹽份、油汙。再用熱水浸洗；
b）除鹽、除油：推薦的除鹽、除油清洗材料的配方為（105淨洗劑1.5%，664淨洗劑1.5%，6503淨洗劑2%，其餘自來水）；
c)防鏽處理：可用機油或防鏽水進行防鏽。
d)除去殘鹽和氧化皮可採用噴砂法和酸洗法，但不應影響零件精度。
5 裝配過程防鏽
5.1從倉庫領出的裝於液壓系統、傳動系統的零件應先清洗乾淨，確認無鏽蝕才能裝配。精密零件清洗後還需塗置換型防鏽油。
5.2產品噴漆時，所有不允許塗漆的金屬外露面、銘牌、緊韌體等均可採用紙張或黃油（工業凡士林）等遮蓋或塗封，以防漆霧汙染。若被汙染，則使用無腐蝕性溶劑清洗乾淨。
5.3裝配試車完成後，應將產品外表面髒物擦乾淨，並在外露的加工面（未塗裝、未表面處理）上塗油防鏽後，方可封存入庫。
6庫存零件防鏽要求
6.1鏽蝕零件不得入庫，倉庫管理人員可拒收已鏽蝕的零件。同理，庫存鏽蝕零件不得出庫。
6.2倉庫應保持清潔，防止雨水、酸類等腐蝕性氣體或物品進入倉庫。要避免陽光直曬零件。
6.3入庫零件應進行清洗，一般採用無腐蝕性煤油（或工業汽油）清洗。精密零件可採用新增有置換型防鏽油的煤油（或工業汽油）清洗。
置換型防鏽油新增量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料，應根據使用情況定期更換。
a）庫存期不超過半年的零件防鏽材料可選用201、901防鏽油（配比：1份防鏽油：4份煤油或工業汽油）。
b）庫存期半年以上的零件防鏽材料可選用溶劑稀釋型防鏽油、薄層防鏽脂。
6.4零件入庫後倉庫管理人員應將零件以生產令號、零件型號、名稱、入庫防鏽日期填寫記錄卡，並按批次實行掛牌標記，同時還必須遵守先入庫者先出庫的輪換發貨原則。
6.5倉庫管理人員每半年檢查一次庫存零件的防鏽情況，發現鏽蝕應及時處理，檢查結果應保持記錄。
6.6倉庫零件應分類存放，金屬製品應與非金屬製品分開放置，零件存放應整齊有序。
7外協件的防鏽
7.1外協加工完畢的零件，應由外協生產廠家負責進行清洗防鏽。
7.2已鏽蝕的外協零件不得入庫。
7.3外協的橡膠件，要求外協生產廠家在該產品的外包裝上應有生產日期標識（無外包裝的則可直接在橡膠件上貼不幹膠）。
8上述未盡事項仍按hz/wi7.5-21-2004《防護與包裝技術要求》執行。
9清洗防鏽工作自本文發布之日起實施。質量保證部每半年檢查一次，應儲存記錄。
產品零部件防鏽規定
d 除去殘鹽和氧化皮可採用噴砂法和酸洗法，但不應影響零件精度。5 裝配過程防鏽 5.1從倉庫領出的裝於液壓系統 傳動系統的零件應先清洗乾淨，確認無鏽蝕才能裝配。精密零件清洗後還需塗置換型防鏽油。5.2產品噴漆時，所有不允許塗漆的金屬外露面 銘牌 緊韌體等均可採用紙張或黃油 工業凡士林 等遮蓋或塗封，...
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