1、目的
在蒸發結晶系統內,將檸檬酸鈉(中和液)進行蒸發結晶並經離心機離心分離,為乾燥工序提供符合工藝要求的溼晶體。
2、範圍
本規程適用於蒸發結晶崗位操作
3、職責
3.1嚴格按照操作規程進行操作,不能馬虎從事,保證成品質量。
3.2保證本崗位全部操作條件,符合操作規程,並負責本系統開停車及事故處理,嚴格遵守操作規程,在操作做到「四勤」(眼勤、耳勤、手勤、腿勤)保證裝置正常執行。
3.3加強裝置的維護保養及巡迴檢查,管好本崗位所屬管道、裝置、儀表和防火、衛生、通訊工具等,對不正常的裝置應及時匯報,修理更換,保證生產順利進行。
3.4正確及時記錄各項操作實際情況,認真填寫所要記錄專案,不得偽造塗改。
3.5其它崗位操作條件變化而影響本崗位操作時,有權要求糾正。
3.6未經班長同意,非管轄人員不能進入本崗位,廠、車間批准參觀、實習人員、負有指導和監督責任。
3.7未經值班長的允許,不得擅離崗位,若許可應將自己的工作轉交給值班長指定的人員,並辦好交接手續。
3.8要保持本崗位清潔,搞好環境衛生,做到文明生產,安全生產。
3.9要和上、下崗位聯絡好,使整個車間的生產穩定順利進行。
4、工作程式
4.1工作原理
通過換熱器將料液加熱,真空蒸發使料液中的溶劑蒸發,並且不斷地排出,料液中的溶質以晶體析出,並通過離心機進行分離,去除母液而獲得檸檬酸鈉溼晶體。
4.2工藝流程
4.3工藝指標
4.3.1.ⅰ罐蒸汽壓力≥0.4mpa
4.3.2.ⅰ罐真空度微負壓
4.3.3.ⅱ效真空度0.04-0.05mpa
4.34.ⅲ效真空度≥0.08mpa
4.3.5. ⅳ效真空度≥0.05mpa
4.3.6.ⅱ效濃度50-60%
4.3.7.溶解槽濃度≥57%
4.4操作步驟
4.4.1.檢查關閉系統所有排汙閥
4.4.2.開各效真空閥和排空閥
4.4.3.
開中和液幫浦向ⅰ、ⅱ效加料,當液位達到下視鏡下沿時逐步開啟ⅰ、ⅱ效迴圈幫浦,向溶解槽加料,當溶解槽液位高於ⅲ效進料幫浦出口時,開啟ⅲ效上料幫浦向ⅲ效加料,當ⅲ效液位正常時達到迴圈管口以上10cm,關閉破空閥。
4.4.4.開啟迴圈水幫浦和真空幫浦拉ⅲ效真空,使其真空度達到0.08mpa.
4.4.5.開ⅰ效蒸汽閥加汽
4.4.6.開ⅲ效冷凝水幫浦
4.4.7.當ⅲ效晶漿濃度達到30%時,開乾燥器預熱,乾燥器操作步驟:先開引風再開鼓風、冷風、振動電機、振動篩。
4.4.8.當乾燥溫度達到55-60℃時,開啟離心機,離心機的操作步驟是:先開油幫浦電機,當差速器回油時再開主機。
4.4.9.將離心機洗滌水調至250l/h
4.4.10.開ⅲ效晶漿上料幫浦出料。
4.4.11ⅳ效進料操作步驟
①關閉ⅳ效排汙閥
②開啟破空閥
③啟動ⅳ效進料幫浦
④當ⅳ效液位達到迴圈管口時,停進料幫浦,關破空閥。
⑤開啟真空幫浦
⑥開進ⅲ效的泛汽管閥
⑦當ⅳ效真空度達到0.05-0.06mpa時開ⅳ效進汽閥加汽蒸發
⑧當ⅳ效晶漿濃度達到30%時
⑨開啟ⅳ效離心機下料離心機操作同時ⅲ效離心機
4.4.12母液處理操作規程
①將母液濃度加水調整到55%-60%
②開蒸汽加溫到65℃-70℃
③向母液槽內加入活性炭兩袋,保溫吸附30分鐘。
④啟動母液上料幫浦向板框進母液過濾
⑤過濾時剛開始濁液回流到母液槽
⑥當母液板框流出液透光率達到≥55%,濁度≤3ntu時,流出液進入母液清液貯槽,供單效鍋使用。
4.4.13母液板框操作步驟
①先把濾布鋪好,壓緊板框。鋪濾布時一定要鋪平濾布,不能有褶皺,有褶皺會造成混料。
②板框進料時由低壓慢進,形成一層濾層後再慢慢加壓,這樣可以使濾液清澈。
③母液流出量逐步減少,說明板框內活性炭已滿,不能再進料,然後通空氣將活性炭中殘鈉吹出可以拆機卸料。
5、注意事項
5.1各幫浦在開之前,首先檢查密封水是否正常,並盤車二至三圈。
5.2隨時觀察整個系統的真空狀況
5.3嚴格控制各效晶漿濃度、液位。
5.4在操作過程中一定要保證晶漿濃度的情況下控制生產。
5.5一定要根據成品質量情況調整母液排放量
5.6母液處理必須嚴格控制,濾布及時洗滌
5.7隨時關注ⅲ、ⅳ效迴圈幫浦電流指示情況
5.8隨時觀察調整母液離心機下料情況
5.9根據蒸汽**情況,及時調整蒸汽加入量。
5.10根據乾燥質量及時調整乾燥溫度。
5.11在生產過程中突然停電,先關i、單效蒸汽及真空閥,iii、iv效離心機洗滌水閥,所有進出料閥、密封水閥,iii、iv效離心機上料管道內料液全部排出。iii、iv效迴圈幫浦人工盤車至來電。
來電後,先開密封水幫浦、冷凝水幫浦,再開所有迴圈幫浦,重新抽真空,加汽,下料。
6、所用記錄表
《蒸發結晶成品質量記錄表》
《蒸發結晶崗位操作記錄表》
蒸發結晶裝置除錯操作規範
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蒸發結晶處理廢水工藝及裝置說明
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