（1）工藝過程描述
1.1 原液準備系統
工廠產生的含鹽的廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理裝置的連續穩定執行。原液池配備有原液提公升幫浦，原液提公升幫浦將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液幫浦後的控制閥門保持原液提公升量與蒸發量的平衡。
1.2 蒸汽及二次蒸汽系統
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸後用閥門調節進入ⅰ效加熱室，控制表壓為1.5kgf/cm2。生蒸汽管路上設定有安全閥，超壓後自動排洩報警，確保蒸發系統的安全。
i效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入ⅱ效加熱室。ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房或外排。ⅱ效加熱室的冷凝水進入ⅱ效閃蒸罐，ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發汽體進入冷凝器入口。
ⅱ效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與ⅱ效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水總管，由真空幫浦抽至外界。
1.3 鹽漿系統
本工藝採用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。ⅰ效集鹽器中的鹽排到ⅱ效下迴圈管中。最後ⅱ效集鹽器的鹽漿由鹽漿幫浦抽入鹽分離器進行濃縮分離。
通過閥門控制，稍含水份的鹽漿進入收晶罐，收晶罐滿後，將鹽排至離心機，離心濾液回蒸發器再次蒸發濃縮。
1.4 二次蒸汽迴圈冷凝系統
ⅱ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器採用迴圈冷卻水進行換熱降溫。根據該蒸發裝置的處理量，該迴圈水的迴圈量一般應控制在30m3/h，最佳溫度控制在30℃以下。
1.5 事故及洗罐
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將鹽漿排淨。然後，將蒸發罐中的鹽液排到母液原液池中，將蒸發裝置中的母液排淨。
洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢後，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐後，首先將部分母液通過原液幫浦進入蒸發罐，然後通過原液幫浦補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。
1.6 各效控制指標
1) 設計條件
時平均處理量：1.0m3/h
廢水中含有氯化鈉，氯化鈉含量約為15%並含有部分有機物。
裝置執行壓力與溫度
廢水中的鹽分的含量及比例並不是很確定，廢水蒸發器實際執行時，蒸發器執行壓力和溫度可以根據除錯情況適當調整。此引數盡供參考！
（2）正式除錯前的準備工作
1. 用清水對整套系統進行清洗，將安裝過程進入管道或裝置的焊渣等異物清除出系統。
2. 系統試壓試漏，對不滿足要求的部位進行處理。
3. 檢查各類水幫浦是否正常，並試運轉。操作步驟：先手動盤動電機葉輪，看電機軸是否存在卡死的情況；正常後，點起動電機，檢視幫浦的轉動方向與幫浦頭箭頭所指方向是否一致。
（3）正常開車程式：
閥門及幫浦說明：
1號閥（生蒸汽控制閥）：控制生蒸汽的輸入量，請緩慢開啟
2號閥（安全閥）：當一效換熱室壓力超過規定值時，安全閥自動開啟，保護系統安全
3號閥（疏水閥檢修閥）：當疏水閥出現故障時，關閉此閥維修疏水閥
4號閥（疏水閥旁通閥）：正常時處於關閉狀態，疏水閥故障故障時，調節此閥保證系統運轉，同時可以測試疏水閥是否故障。
5號閥（效間閥）：控制一效向二效的流量，穩定二效的液位，如果二效液位低，緩步開大效間閥，反之則關小效間閥
6號閥（閃蒸汽閥）：正常時該閥處於開啟狀態
7號閥（閃蒸出水閥）：正常執行時開啟1/2的狀態，可適當調整，但不能關閉
8號閥（幫浦前閥）：開啟狀態，幫浦不檢修都處於開啟狀態
9號閥（鹽分離器回流閥）：正常開啟1/3左右，如果排鹽力度小，再關小此閥，直至全關閉。
10號閥（排鹽閥1):正常處於開啟狀態，根據需要可以適當調小開度
11號閥（排鹽閥2):排鹽時開啟，不排鹽時關閉，如果連續排鹽，則調至適當開度
12號閥（真空試壓閥）：初步測試真空度，正常情況下處理關閉狀態）
13號閥（真空幫浦控制閥）：正常時處理開啟狀態，如果真空有過載情況，則可以閉1/2。
14號閥（原液進口閥）：開啟原液進口閥門，注入原液。正常時為開啟狀態，根據工藝蒸發量大小可調整閥門開度大小。
未標號閥門：
一效進料閥：適當控制一效進料閥，保持一效液位穩定合理
疏水閥：保持一效冷凝水通過而蒸汽不通過，無法正常工作，請拆開清洗
迴圈冷凝水閥門：蒸發時，請注意開啟此閥門，並開迴圈水幫浦
放空閥：需要放空系統時請開此閥門
幫浦說明：
強制迴圈幫浦：正常執行時都處於開啟狀態
出鹽幫浦：正常執行時處於開啟狀態
真空幫浦：正常執行時處於開啟狀態,蒸有機物時關閉
具體操作步驟
開啟效間閥（5號閥），開原水幫浦加水至各效蒸發室上部視鏡後停原水幫浦，關效間閥（5號閥），二效間閃蒸罐下部7號閥（閃蒸出水閥）開1/3，上部6號閥（閃蒸汽閥）。真空幫浦開前13號閥（真空幫浦控制閥）關閉1/2左右，確保真空幫浦不過載。開啟迴圈冷卻水閥門及迴圈冷卻水水幫浦。
其餘閥門狀態：關閉4號閥（疏水閥旁通閥）、11號閥（排鹽閥2)、12號閥（真空試壓閥），開啟3號閥（疏水閥檢修閥）、8號閥（幫浦前閥）、10號閥（排鹽閥1)及13號閥（真空幫浦控制閥）。
1． 依次開啟各效強制迴圈幫浦，出鹽幫浦，真空幫浦（如果真空度過高，真空幫浦震動且噪音增大，可適當開啟真空幫浦的氣蝕閥門，適當吸氣真空度調至-0.08左右）。緩慢開啟1號閥（生蒸汽控制閥）
2． 時刻觀察二次蒸汽壓力表，防止二效換熱室壓力到達正壓（此時說明換熱器有存水，適當開大閃蒸罐下部7號閥（閃蒸出水閥））。同時檢視冷凝器與真空幫浦前的視盅，看蒸發水量。
3． 一效蒸發室液位下降至中部視鏡後，開原水幫浦進水，維持液位穩定，待各效蒸發室蒸發後，調整效間閥（5號閥）確保二效蒸發室液位平衡；調節原水幫浦後的閥門，確何一效蒸發室液位平衡。
4． 整個系統執行穩定後，可根據出水量提高生蒸汽溫度、壓力、原水進水量達到設計要求。
5． 隨時觀察收晶罐是否有鹽析出，部分關閉鹽分離器上部9號閥（鹽分離器回流閥），使整個鹽分離器及收晶罐處於正壓狀態，便於鹽分的排出。
6． 排鹽，開啟11號閥（排鹽閥2),排鹽至離心機
（四）正常停車程式：
1.首先關閉生蒸汽進口1號閥（生蒸汽控制閥），延時強制迴圈幫浦、真空幫浦、出鹽幫浦將蒸發室內鹽漿盡量排出，然後開啟4號閥（疏水閥旁通閥）將加熱蒸汽放空；開啟放空閥將各罐內料液經事故管排放到原液處理池，然後將冷凝水儲池內的冷凝水打入各罐，開動迴圈幫浦。開始洗罐，洗罐時間根據實際情況掌握，洗罐結束後，關閉各效迴圈幫浦及本工序所有動力裝置開關。
2.排空裝置殘留原液及未蒸發完濃縮液。
開啟15號、16號閥門，進行排空操作。
（5）異常停機程式：
1. 突然停電
1.1 首先關閉1號閥（生蒸汽控制閥）並通知鍋爐房
1.2 盡快明確停電時間長短，如果時間較長，則盡量開啟排空閥門，將系統內液體排空；如果停電在半小時以內，則可以等候來電再開啟。
2. 突然停氣
2.1 則按照正常關機步驟操作，盡量排空系統內的固體鹽分
3. 停迴圈水
3.1 首先1號閥（生蒸汽控制閥）並通知鍋爐房
3.2 盡量排空系統內的固體鹽分後，按照正常關機步驟關閉蒸發系統。
(六）異常情況的分析與處理
3.1 加熱室積存冷凝水
現象：積存冷凝水的換熱器的殼程壓力增大，但該效的蒸發水量不但不增加，反而是在減小（例如：一效加熱器積水，則加熱生蒸汽的表壓增加，但一效產生的冷凝水很少）。
如果出現加熱室的積存冷凝水的情況，判斷的方法是開啟疏水器的4號閥（疏水閥旁通閥）或開大7號閥（閃蒸出水閥），如果有大量冷凝水流出則為加熱室積水。造成加熱室積水的原因有疏水閥故障或7號閥（閃蒸出水閥）關閉或開度太小的原因。如果是疏水閥故障則維修疏水閥，維修時關閉1號閥（生蒸汽控制閥）及3號閥（疏水閥檢修閥）
3.2 結晶罐排不出鹽
表象：開啟收晶罐出鹽閥，不見排鹽甚至有氣體吸入。原因：未能使收晶罐及鹽分離器處於正壓狀態。解決辦法：關小9號閥（鹽分離器回流閥）直至關閉。
3.3 真空幫浦過電流
現象：真空幫浦熱繼電器吸合，真空幫浦停轉。
原因：真空幫浦過載有兩大原因：其一是排氣排水不暢，真空幫浦出口不得有憋氣情況，真空幫浦出口排水口不高於真空幫浦出口法蘭0.5m；其二是真空幫浦進氣吸氣量太大，超過真空幫浦的吸氣量。
解決辦法：如果是憋氣，請重新修改管路，保持出氣的通暢；真空幫浦出口排水口不高於真空幫浦出口法蘭0.5m；系統執行（特別是開機時）請關小13號閥（真空幫浦控制閥），控制真空幫浦的吸氣量，確保真空幫浦不過載。
3.5 強制迴圈幫浦等幫浦過電流
原因：在排除幫浦本身的問題（具體請檢視幫浦廠家說明書)後，一般發生過電流的原因是幫浦工作的介質密度過大，請及時排出蒸發系統內的鹽分，降低水溶液的密度。
3.6 末效真空度變小
真空度變小的原因包括蒸發系統漏氣或冷凝效果變差。如果是系統漏氣則查出漏點並修復。如果冷凝效果變差則加大冷卻迴圈水量或降低冷卻迴圈水量的水溫。
如果冷凝氣有結垢的情況，則對冷凝器進行清洗。
石家莊博特環保
張工 181********
2015.10.27
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