（模具除錯）
1、目的
1.1發現模具設計及製造中存在的問題，以便對原設計、加工與裝配中的工藝缺陷加以改進和修正，製出合格的製品來；
1.2 通過試模與調整，能初步提供產品的成形條件及工藝規程；
1.3 試模及調整後，可以確定前一道工序的毛坯準確尺寸；
1.4驗證模具質量及精度，做為交付生產的依據。
2、模具除錯內容、要求及注意事項
2.1試模與調整的內容
● 將模具安裝在指定的壓力機上；
● 用指定的坯料（及板料）在模具上試壓出成品；
● 檢查成品的質量，並分析其質量缺陷、產生原因。設法修整解決後，試出一批完全符合圖紙要求的合格成品；
● 排除影響生產、安全、質量和操作的各種不利因素；
● 根據設計要求，確定出某些模具需經試驗後，決定工作尺寸工作（如拉深模首次落料坯料尺寸）。並修整這些尺寸，直到符合要求為止；
● 經試模，編制製品生產的工藝規範。
2.2 調整後對成品模具的要求
● 能順利地安裝在指定壓力機上；
● 能穩定地製出合格產品來；
● 能安全地進行操作使用
2.3 試模與調整注意事項
● 試模材料的效能與牌號，厚度均應符合圖紙要求；
● 衝模用的試模材料寬度，應符合工藝圖紙要求。若是連續模，其試模材料的寬度要比導板間距離小0.1-0.15mm。塑料模試模用的材料，在試模前一定要烘乾；
● 衝模試模用的條料，在長度方向上一定要保證平直；
● 模具在所需要的裝置上試模，一定要固緊，決不可鬆動；
● 在試模前，首先要對模具進行一次全面檢查。檢查無誤後，才能安裝於機器上；
● 模具各活動部位，在試模前或試模中要加潤滑劑潤滑；
● 試模使用的壓力機、液壓機一定要符合設計要求。
3、模具除錯與設計、製造的關係
3.1調整與設計的關係
● 模具設計由模具設計部門負責。任何人不能任意更改模具結構及增減零部件數量。但為了便於調整，調整時可在不改變最後尺寸的條件下，在模具原有機構上修整間隙、改變定位方式、修改凸、凹模及成形型芯的外形及內部尺寸。
如彎曲模的回彈角、拉深模的圓角及拉深深度、型腔模澆口系統等。以求得合理地調整出完全合乎圖紙要求的製件為原則；
● 在調整時，發現需一定要更改設計和更改結構時，必須提出更改設計的理由和更改設計方案，與設計部門聯絡，爭得同意後，一起定方案，畫出更改後的設計圖紙，並對模具進行修改和調整；
● 設計者一定將原底圖待修改部位改正，以便下次投模時能準確使用。
3.2 調整與工藝的關係
● 工藝部門根據設計圖紙負責模具加工工藝的制定以及編制試模材料清單和工序的安排;
● 調整時，盡量使工藝設計在現有條件下達到設計要求。若因在調整時，按工藝無法
調出合格的產品時，要徵求工藝設計人員同意後，重新修改工藝進行調整
3.3 調整與製造的關係
● 模具在送交調整時，必須經檢查員對模具按圖紙初檢合格，並且具有齊全的模具圖紙、工藝卡及製造中所用的樣板和樣件；
● 在調整時，發現模具零件與圖紙不符可以退回鉗工返修；
● 模具中的定位零件，應按圖紙中規定的要求裝配。若圖紙無法給定尺寸時，可在調整時，根據調整情況安裝定位。
● 在圖紙上規定需調整後淬硬的工作零件，製作者首先應制出非常近似的外形，並打好螺孔。在調整後，由製作者根據試模情況確定尺寸；
● 模具質量是否合格，應在調整時確定。試驗出合格的製品，應交給檢查人員去檢查、儲存。
3.4 調整與檢驗的關係
● 檢查員除了負責檢查製件和衝模的質量外，應負責分析產品廢品產生的原因及廢品責任者，定出預防廢品產生及提出提高產品質量的措施方案；
● 檢查試模以後的製品，一定按產品圖紙所規定的範圍檢查；
● 在調整時，發現模具零件報廢時，模具調整要立刻停止，並通知設計、工藝及檢查、製作人員一起分析原因，找出能否修復的辦法和修復、調整方案、確定報廢原因和責任者；
● 試模調集成格後的模具，將樣件與模具一起入庫備用。
4、模具除錯要點及具體除錯方法
4.1模具除錯技術要求（表1表1
4.2衝裁模允許的毛刺值(參考)mm表2
4.3衝裁模的除錯
4.3.1衝裁模除錯要點
4.3.2衝裁模試衝時出現的弊病及調整方法
4.4彎曲模的除錯
4.4.1彎曲模除錯要點
4.4.2彎曲模的除錯方法
4．5拉深模的除錯
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模具鉗工實訓總結
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